污水處理廠運行與日常維護手冊 二維碼
748
發表時間：2018-03-07 13:54 污水處理廠運行與維護運行調度運行調度概述污水廠內的運行調度主要由運行部通過中心控制室來實現。中控室的運行控制參數主要包括： 污泥齡的調整： 活性污泥QS在10~15天左右。 計算方式參見相關資料 溶解氧量的調整：其主要依據是生化池中溶解氧（DO）濃度，傳統手段是曝氣強度控制，根據長期經驗：用時間控制曝氣優于曝氣強度控制，特別是在低處理量時；好氧段溶解氧濃度DO宜控制在1 mg/L ～3mg/L，缺氧段DO宜控制0.2～0.5mg/L，厭氧段宜控制在0.1mg/l以下。 回流污泥量的調整: 其主要依據是污泥沉降指數與二沉池污泥厚度, 主要調控手段是回流比。 在生化池工藝中，剩余污泥合理排放后的二沉池污泥必須全部回流到生化池中，才能保證曝氣池中的污泥濃度，從而保證其處理能力，回流污泥量的控制就是基于這個要求。 運行狀態的糾偏：運行狀態不理想，通常是由于上述三種調整不能及時引起, 水力負荷(F/M)不適當也可能是原因之一, 也有可能是機械或水力故障和進水水質突變（如非計劃性工業污水的沖擊負荷）引起。及時的調整須在運行中長期對季節性水質（含水溫）水量的趨勢分析后得以總結。運行參數的調整具有滯后效應,故應小心調整(單次調整量應小于10%)并耐心觀察。 常見的運行故障表征及應對方法詳見附錄,系統故障診斷指南,可依據廠內運行情況增刪。 在運行狀態糾偏的過程中,其中關鍵的過程控制參數為F/M, 即BOD5污泥負荷, 對生化池的F/M值應控制在0.05到0.15之間。 故障調度：污水廠緊急狀態包括：a)停電或斷電；（b）廠內重大故障；(c)管線泵站故障；（d）暴雨洪水。 暴雨時進廠污水的調度由廠部在中控室協助下與排水管理處及提升泵站進行必要的協調。 操作規程每班巡檢及運行調整中控班在崗時應對廠內的關鍵工段巡檢，并查看上一班臺賬記錄以及時對運行進行調整，對全廠運行情況有充分的了解。每班巡檢應包括： 查看儀表數據記錄 運行控制參數是否正常。 回流泵與排泥泵運行是否正常。 生化池中DO 是否在 1.0 mg/L至3.0 mg/L的幅度內。 加氯是否正常。 進出水流量、在線監測設備是否正常。 開啟設備是否正常運轉 2 感官巡檢 生化池中混合液的顏色能夠作為不良污泥或健康污泥的指標，一個健康的好氧活性污泥的顏色應是棕色、褐色。 二沉池是否正常, 表面水是否清澈, 池中出現氣泡，上浮污泥，泥層是否太厚。 如泥層太厚，應該加大污泥回流比。 出水是否清澈, 可直接反映運行狀況，反映污泥的沉降性能。 3 查看化驗數據計記錄 污泥指數（SVI）與微生物鏡檢，SVI通常應在70-150。如SVI太高,則可能發生污泥膨脹, 若SVI太低,則可能是污泥老化。如鏡檢中發現絲狀菌應考慮在回流污泥中加氯。 剩余溶解氧（Do），在生化池中應維持DO在1mg/l至3mg/l。 故障調度對于主要設備突發性故障，中控值班人員在收到此信息后及時調整設備的投運組合，不能妥善處理時及時上報，并盡快協同動力設備部值班人員查明并反饋故障設備的原因，并及時填報設備故障檢修單, 由設備動力部維修。 設備故障處理后應由設備動力部門維修人員及時填報故障設備修復通知單，反饋到運行部，以便安排該設備的正常投運。 對于全廠計劃性停電（由于設備、電氣維護、檢修以及接到變配電所停電通知），事先設備動力部門必須以書面形式向管理部門通報此次停電原因、時間、范圍，管理部門根據此報告要求下發停電調度令（調度令經分管廠長簽發后方可有效），各部門接到停電調度令后做好停電前的準備工作，以免造成相應損失。 開機及關機程序由于新建污水處理廠的自動化水平均比較高，正常的運行操作一般均通過遠程控制來完成。操作站是自控系統遠程遙控的上位主體設備，運行著用組態軟件開發的人機界面。具有遠程監視、手動開／停現場設備，整定自動控制的相關參數的功能，運行著日常報表生成程序，同時也擔負著向數據服務器或上層管理網絡傳遞現場生產運行情況的實時數據。圖４－１為一個典型的可編程序控制器(PLC)，（MMC）和計算機工作站組成的具有集中管理與分散控制功能的監控系統。
圖4-1 開機： a 開啟現場的PLC分站: 首先開啟UPS電源，待UPS電源轉到在線狀態； 開啟PLC電源開關，如PLC沒有通過自檢，可用硬跳線插入restet并保持５秒以上，強迫PLC復位并加載運行程序。 b 上位操作站PC機開啟操作如下： 在開機前應檢查電源是否正常，主機與顯示屏是否已正確連接。PC機應與PLC通訊脫開。 c.啟動PC機 PC機啟動正常后，連接PLC與PC機間的通訊電纜應復查，確保連接可靠； 啟動T800、DDE程序； 啟動INTOUCH Windows Viewer ； 登錄操作者姓名及進入關鍵字（即密碼）； 進入２０界面，檢查網絡通訊情況。 關機 a 上位機退出系統/關機 脫開PC機與PLC之間的通訊電纜（注：關鍵）； 退出T800、DDE系統； 退出INTOUCH Windows Viewer系統； 退出Windows平臺關機； b 關閉現場的PLC分站 ； 上位機退出操作系統； 關閉PLC電源； 關閉UPS電源。 記錄記錄表分為二種，即每日進行和每月進行。每日進行的維護紀錄與中心控制室巡檢記錄與交接班記錄合一，每日關鍵運行參數應及時登錄填表,以產生月運行匯總表。 每月進行一次表格中應包括對系統可能的偏差趨勢進行分析, 以便總結規律并適當作出調整。 相關運行記錄表格的臺賬詳見附件。 技術指標出水水質達標率不低于95%，未處理水溢流率不高于2%。 進出水泵站（潛水泵）操作規程啟動前檢查啟動前檢查工作包括： 進水泵房水位，是否在允許開機水位以上 水中有無可能影響水泵運行的雜物 檢查泵機是否安裝正確，緊固件無松動，電纜、接線盒正常，出水閘門（若有）是否開啟。 檢查控制臺（柜）開關位置，切換成手動控制狀態，檢查三相電源電壓應在規定幅度內，擬開電機傳感器濕度、溫度正常，后續工藝段是否允許進水。 開機操作啟動前檢查完畢后，啟動格柵除污機和柵渣輸送機待運行正常后，可以啟動水泵電機，監聽泵機聲音，監視電壓、電流表，若聲音正常，電流回跌后，緩慢開啟出水閘閥，按工藝需要調節閘閥開啟量，監視電壓與電流是否處在合理幅度以內，若開機過程發現有任何不正常現象，不得開機或已開機應立即停機，檢查原因，排除故障后才能重新開機，但重新開機必須在出水閘閥關死、電機完全停止5分鐘后，才可重新啟動。重復啟動仍然不成功，則應按設備故障報告。 巡檢進水泵房水位、有無雜物，逐臺工作機泵的運轉聲音，三相電壓、電流、傳感器濕度、溫度、水泵出口壓力、流量，檢查控制柜，切換開關是否設定在設定的自控或手控位置，機泵管道附屬設備及機房、門窗是否正常。巡檢頻率為接班、交班各一次（增加交接班內容），其余時間每2小時巡檢一次，交班巡檢還包括設備、儀表、泵房及泵房周邊生責任區的衛生與維護工作。 巡檢過程中發現問題應立即調整，并記錄在記錄表中，例如水位低于設定值，應立即停機，檢查水位繼電器，使恢復正常，若水位高于設定值，應通知中控室增開水泵，在泵運轉正常后檢查水位繼電器，使恢復正常；如吸水池有雜物應立即清理，若必須下池清理，則應按“狹小空間內的安全操作要求”操作并通知中控室調人支援與監護，并應檢查雜物來源，采取必要措施，防止再發生類似情況；如機泵運轉聲音不正常，要尋找原因，使其恢復正常；如機泵運行參數不正常則應調整與維護使其正常。 當天氣突變，例如暴雨即將來臨，則應增加巡檢，檢查門、窗及采取必要的防水防雷措施。設備初次使用，設備經過檢查、改造或長期停用后投入系統運行要增加巡檢次數，即增加30分、75分各一次，若一切正常即轉入正常巡檢每120分一次。 停機操作手動控制：檢查吸水池水位是否達到停機水位，檢查電機的濕度、溫度是否在安全標準內，記錄停機時的各項參數，關閉出水閘門，將切換開關切換至手動位置，按停機按鈕，告中控室停機時間，與中控室校核有關參數，當確認正確無誤后，可以轉入自動控制運行（如果水泵樣本說明書對水泵操作規定與上述規程不同的應按樣本說明書調整，下同）。 潛水泵的停用和起吊凡予計在 月之內不會使用的潛水泵應起吊存放。 起吊操作：將切換開關轉入手動態、斷開潛水泵電源，移動電動葫蘆至泵位并對準，放下吊鉤，鉤上潛水泵的吊環，檢驗吊鉤位置，確保不會松脫，試起吊，當潛水電機與固定管接口松開后起吊，當潛水泵底部高于操作地坪20公分以上時停止起吊，平移至存放位置，加填塊，放下、擦凈加罩后存放，該機電源開關掛牌停止用。 恢復使用時，吊裝復位，由檢修人操作。 維護保養泵房的維護保養任務分兩部分，工藝設備、泵房及泵房周邊的衛生責任區由操作人員負責，供電、控制設備及其線網由電工班負責，本節僅指操作人員責任內容。 維護保養內容和頻率閘閥：每月一次由長白班負責。檢查閥桿密封情況，必要時更換填料，潤滑點的潤滑劑加注，若為電動閘閥則應檢查限位開關、手動與電動的聯鎖裝置；若長期不動的閘閥應每月做啟閉試驗。 緩閉止回閥，每月一次調試緩閉機構、加注潤滑油。 桁車或電動葫蘆等起重設備每月做移位和起吊試驗，檢查起吊用鋼絲繩，防止銹蝕并檢測其磨損量，若磨損大于原直徑的10%或發現有斷裂的股線，則應報告檢修組更換。 每班一次檢查管道、閘閥、潛水泵吊裝孔蓋板、護欄、爬梯、支架等金屬構件是否緊固、穩固，和采取穩固措施，若開始銹蝕則應采取除銹與防腐措施。及時更換損壞的照明燈具。交班前要對管道、閘閥及其附屬設備、電器控制柜柜面、泵房門窗、墻面、地坪和周圍衛生責任區做一次衛生工作。并對電器控制柜的禁用掛牌復核，并保持位置準確。 集水井的清理和頻率每隔一年應對集水井進行清理和檢查池體有無裂縫和腐蝕情況，若結構已經穩定，積泥和腐蝕并不嚴重可以適當延長清理周期。 宜選擇污水量較小的時段組織清理，估算清理時間和估算溢流污水量，確定時間后報告排水公司，獲批準后組織實施，清理前必須做好充分的人力、物力、照明、通風和安全措施的準備，盡量縮短停水時間和確保安全，做好后續工藝生產變化的安排，才能開始工作。 當主機將集水池降至最低水位后，切斷所有主機電源，逐一起吊潛水泵，放入小型移動式潛水泵繼續抽水，同時用高壓水槍沖淤和清洗池壁，需下池作業時必須嚴格按照“狹小空間內的安全操作要求”進行，要點是進行強制通風，在通風最不利點檢測有毒氣體的濃度及虧氧量，達到要求后才可下人，同時必須繼續通風，強度可以適當減小，但不能停止，因為池內污物仍將釋放有毒氣體，要有人監護，下池工作時間不宜超過30分鐘。檢查水池裂縫和腐蝕情況、檢查管道、導軌和水泵接口腐蝕情況，若有必要則進行防腐處理，檢查管道穩固情況和水位檢測儀表，作出詳細紀錄后恢復生產。清池的同時機電檢修工人應對起吊的潛水電機清理檢查維護，清池完成后吊裝復位、放水運行。 維護保養記錄維護記錄分為二種，即每班進行和每月以上進行。按照我廠臺賬做好記錄。 維護記錄表按月裝訂成冊，每月進行一次的表放在首頁，以利記錄與查詢。 安全技術所有操作人員必須經過培訓取得上崗資質證書和經過安全教育成績合格，才能單獨操作，沒有取得資質證書的，必須在有本崗位資質證書者指導下才可進行操作，指導者承擔主要安全責任，上班前不準喝酒，上崗工作前必須按規定穿戴好勞動防護用具。嚴禁穿高跟鞋、裙子、留長辮子上崗，要保持泵房清潔、安全通道暢通。 外來人員未經同意不得入內，無關人員一律不準進入泵房。 應經常檢查止回閥確保其正常，以防止突然停電時水泵倒轉損壞水泵機構，止回閥宜用緩閉止回閥。 缺相運行(即三相電源損壞一相導致二相運行)損壞電機，防止電流過高燒壞電機，特別要注意水泵葉輪被纖維性雜質纏繞造成超負荷運行，長時間超負荷運行容易損壞電機。潛水泵潛入水中無法直接觀察和接觸，只能依靠儀器（電流）和聲音來監視其運轉情況，如果發現不正常應立刻停機檢修，防止泵機進一步損壞，并按事故予案處理，降低事故影響。 暫停使用的潛水泵起吊前必須斷開電源，防止漏電傷人，檢查起吊用鋼絲繩，其磨損量不得大于原直徑的10%，且不準有斷股，以免繩斷傷人和損壞泵機。檢查起吊泵機的導軌情況，確認無阻礙能引導水泵。開始起吊時采用試吊( 點吊)，待潛水泵與接口脫開后轉入正常起吊。停用的設備在配電柜上必須懸掛停用牌以免誤接。恢復使用安裝時應嚴格按產品說明要求進行，需要強調的是測試潛水電機的絕緣必須合格，以保證設備安全。所有的保護裝置及儀表必須有效，不得疏漏。 應保持泵房空氣流通，防止積聚有害氣體，影響操作環境。 在清理吸水井等作業所排出的污水污泥，應納入污水處理和污泥處理系統，防止對環境造成影響。 要考慮污水溢流措施，當污水泵房事故停水后污水應有合適的出路，減輕事故的影響，若污水溢入雨水管道，則還應防止暴雨時，雨水進入污水泵站。 技術指標水泵完好率95% 本月水泵完好率=（巡檢水泵總臺時數-巡檢記錄不能開泵的臺時數）*100/ 巡檢水泵總臺時數。 泵房衛生合格率99.7% 本月泵房衛生合格率%=（巡檢四項衛生指標總次數-四項衛生指標不合格次數）*100/巡檢四項衛生指標總次數。
4.3粗、細格柵運行與維護操作規程啟動新的或重新投入使用的格柵前應檢查： 格柵內無雜物 潤滑油及潤滑油位 格柵具備運行條件 柵渣輸送機和壓渣機具備運行條件 進出水閘門啟閉靈活，密閉性滿足要求 電動和監控系統良好 自動控制儀器、儀表正常，信息傳輸準確；手動控制柜具備操作條件，自動控制與手動控制裝置切換正常。 完成以上檢查工作并確認無誤后即可啟動格柵投入運行，格柵啟動步驟為： 點動電機，確定電機工作正常 啟動進水閘門開始進水 啟動格柵和除污機 啟動柵渣輸送機 詳細操作步驟由供應商或項目城市依據實際情況進行調整和補充。 格柵投入運行后的1小時內，應密切關注整機的工作狀況，如發現任何異常的振動或噪音應立即停機檢查，排除故障后方可投入運行。 巡檢日常運行過程中的巡檢工作包括： 機械設備潤滑狀況和潤滑油油位 電機變速器、傳動構件的異常噪音、振動和緊固情況 柵渣輸送機和壓榨機的運行狀況 格柵、除污機和柵渣輸送器上有無死渣并清除 柵前浮渣情況 柵前柵后水位差 機械除污機和柵渣輸送機的工作頻率調整 依據實際情況對運行參數進行核對，如需投入新的格柵運行或減少格柵運行數量應與中心控制室聯系。 巡檢線路應依據各自實際情況確定，巡檢頻率每2小時進行一次，交接班過程中的巡檢工作按交接班制度執行。 進水水質波動較大、設備運行不太正常和檢修完成后， 要適當增加巡檢次數。 清（運）渣程序格柵除污機清理下來的柵渣達到渣車的80%設計容量時應及時清運，同時每班至少應清運一次，清運至污水處理廠指定地點統一處理。 維護保養維護內容格柵的日常維護內如下： 格柵間及機械設備表面清潔工作 格柵及柵渣輸送器上死渣清除 機械設備和電機潤滑油的更換 設備的緊固 池底積泥清理 渣斗的除銹和防腐 其它設備操作維護手冊要求進行的內容 維護記錄表操作人員在日常維護過程中應按要求填寫記錄表。 安全技術檢修除污機、人工清撈柵渣時，應停機進行并必須要有有效的監護。如有需要進入狹小空間進行操作時，必須嚴格遵守“10.4狹小空間內的安全操作”。 技術指標污水通過格柵前后的水位差應小于0.3米。
旋流沉砂池操作程序啟動新的或重新投入運行的旋流沉砂池前應檢查： 清理進出水管路和池內砂石等雜物 攪拌器及傳動裝置具備運行條件 提砂系統及排砂管線具備運行條件 洗砂器具備運行條件 全部閥門和閘門啟閉狀態符合設計要求 水面以下機械設備和池壁及池底的防腐和緊固完成 電動系統、監控系統和保護系統完好 控制系統現場手動控制柜具備操作條件，自動控制儀器、儀表和信息傳輸準確與正常，自動控制與手動控制切換功能正常。 旋流沉砂池的啟動程序為： 啟動進水閘門開始進水 啟動攪拌裝置 定期排砂砂系統運行參數 啟動洗砂器 砂斗裝滿后的清運 啟動系統時應調節各池流量至流量均衡，并盡可能接近設計要求。除砂與洗砂自動控制參數，應根據污水含砂率的情況進行調整。但每日至少復核一次，在沉砂池負荷發生變化時要對出水中的含砂量進行檢測并應滿足工藝要求。 經洗砂器清洗后的砂收集到砂斗中或卡車上，并及時清運，清洗后的砂應運到指定地點。 要定期對排除的砂的有機物含量進行檢測，要求有機物含量小于10%。 當關閉進水閘閥停止沉砂池運行后，應進行提砂操作， 確定沉砂池清砂工作完成后停止提砂系統運行。 巡檢日常巡檢工作包括： 進水流量均衡性 出水含砂率測定 攪拌器工作狀況及潤滑 攪拌器傳動裝置振動、噪音和電機電流 輸砂管道是否泄漏 洗砂器運行情況 砂斗中砂量情況 現場控制柜是否有異常 除砂與洗砂運行參數調整 巡檢線路依據實際情況確定，巡檢頻率為2小時進行一次，當進水水質變動幅度較大、設備運行不太正常和設備檢修后要增加巡檢次數。 交接班過程中的巡檢工作按交接班制度執行。 維護保養維護內容日常維護內容及頻率如下： 設備及構筑物日常清潔工作 機械設備潤滑 機械設備緊固 管線系統防腐和油漆 洗砂器調整 清洗后砂清運 其它設備操作維護手冊要求進行的內容 維護記錄表操作人員在日常維護過程中應按要求填寫維護記錄表 安全技術在沉砂池的日常運行和維護過程中應注意以下方面： 每班至少清砂一次，防止沉砂結死。 停池以后必須先確保沉砂池中沉砂清理干凈后方可停止提砂系統運行。 旋流沉砂池工作狀態下，禁止進行池面清理的工作 全部運動部件必須安裝防護裝置，防止對操作人員造成傷害。 技術指標1．各類沉砂池正常運行參數應符合下表：
2． 砂粒中的有機物的含量宜小于10%。
生化池操作規程開機前檢查因停電或設備檢修等原因短時間停止運行，活性污泥仍具有活性的情況重新啟動應按下列步驟操作。 啟動前檢查內容包括： 垃圾清理：清理生化池中的浮渣雜物。清理走道上的垃圾雜物。 曝氣系統檢查： 若采用鼓風曝氣系統檢查： 曝氣頭無堵塞 空氣管線無漏氣 空氣管線上閥門啟閉狀態 水下攪拌器檢查：安置方向與設備緊固情況完好并具備運行條件 出口堰門檢查： 堰口調節裝置無銹死，密閉性滿足要求，出口堰門高度符合要求。 管道系統、閘門和閥門檢查： 外露管道無滲漏，支撐穩固、油漆和防腐良好；閘門啟閉靈活啟閉狀態符合設計要求。 開機操作對重新投入使用的生化池系統的操作順序為： 啟動進水閘門開始進水 啟動水下攪拌器 曝氣 詳細啟動操作步驟按供應商或項目城市依據實際情況進行調整和補充。 巡檢生化池系統日常巡檢包括以下內容： 生化池表面浮渣和泡沫的清除 按散發的氣味判斷運行是否正常 溶解氧濃度現場檢測與在線儀表數據的復核 pH現場檢測與在線儀表數據的復核 MLSS化驗數據與在線一起數據的復核 混合液的顏色 厭氧池混合液泥水分離情況的清澈性。 電機及變速器運行情況（噪音、振動、電流和電壓等） 機械設備潤滑油油位 污泥沉降比（每班一次） 巡檢過程中應重點觀察混合液的顏色、生化池現場氣味、厭氧池中泥水分離的清澈性，發現異常應即時通知中心控制室進行調整。 泥水混合物顏色：運行狀況良好的生化池系統中混合液顏色為黑褐到深黑褐色，若污泥濃度減小，泥水混合物的顏色則由深黑褐色變為淺黑褐色。若充氧量不夠，泥水混合物將變為黑色。 氣味:正常運行的生化池系統氣味應有較輕微的霉爛味。若系統運行不正常則可能導致產生有刺激性氣味氣體。當出現臭雞蛋味氣體時，系統有可能正在發生厭氧反應。應采取的措施提高充氧量。 缺氧段混合液上層清澈性：在正常運行的生化池系統中，生化池缺氧段泥水混合物上層可以觀察到1~2厘米深得清澈層。清澈水層的具體深度取決于生化池的流速和活性污泥的可沉淀性。 生化池表面泡沫：生化池表面有白色泡沫的產生，通常情況下是由于污泥濃度不夠引起的。在系統啟動的過程中生化池表面產生白色泡沫的情況比較普遍，隨著污泥濃度的增加出現泡沫的現象可以逐步消失。 生化池系統的巡檢線路應根據實際情況自行確定；巡檢頻率應每2小時進行一次，在交接班時應由交班人員和接班人員對系統進行一次巡視和檢查，巡檢頻率宜可依據實際情況進行調整。 停機操作在短期進行設備檢修或設備更換而停機時，停機時間不宜超過24小時，如有可能應保持持續曝氣。 停機操作的步驟為： 關閉進水閥門停止進水； 停止推流器工作； 將相關電源斷路器置于OFF位置； 在主電源控制柜設立醒目標志確保停機期間不合閘； 詳細停機操作步驟按供應商或項目城市依據實際情況進行調整和補充。 維護保養維護內容生化池系統的日常維護工作主要包括以下幾個方面的內容： 每白班對設備及構筑物的表面進行清潔工作 活動堰板潤滑油油位及油質 曝氣器,推流器等設備的緊固 欄桿, 支架等金屬構件的除銹和防腐 其它設備操作維護手冊要求進行的工作 維護記錄表操作人員在日常維護過程中應按要求填寫維護記錄表。 安全技術在生化池日常運行和維護過程中應注意以下事項： 生化池周圍或走道上生長有藻類物質時應及時清除，以防止滑倒； 保持走道和生化池周邊區域內無潤滑油等油污，在油污清理的過程中只能用水和肥皂清洗，不能用汽油或其它揮發性物質進行清洗； 在設備上進行工作和與廢水接觸中應戴上防護手套； 在晚間和光線有限的地方工作時應確保有足夠的燈光； 在冬天結冰期在生化池范圍內工作時應穿防滑鞋，并應將走道上的冰盡快清理掉； 在需要進行拆除扶手、蓋板等防護裝置進行工作時，應在工作區域設立警告標志以防止發生人身傷害； 不要在沒有防護裝置的生化池池頂行走。 技術指標
二沉池操作規程二沉池啟動分為空池啟動和滿池啟動，下列啟動操作步驟均為空池啟動，若為滿池啟動，其水下檢查部分可以省略。 啟動操作在啟動檢修后重新投入運行的二沉池系統前，應進行啟動前檢查： 控制閘門啟閉性能良好 池內無砂或其它殘渣 機械設備潤滑和油位合適 動力、開關柜、控制系統、齒輪、傳動齒輪、行走輪子、超載保護裝置和輪道 具備運行條件 橋架刮泥機運行數圈以檢查刮泥機上的橡膠刷的位置是否合適，若位置太高或太低應及時調整。同時機械的運行應穩定勻速旋轉且無顛簸或上下跳躍的現象發生，渣斗能收集浮渣。 若刮泥機系統裝配有超載報警裝置時， 應測試機械設備在超載的情況下是否會自動報警和停機。 水面以下設備的緊固與防腐 配水池和回流污泥管線無殘渣或堵塞情況 沉淀池結構防腐良好、無開裂和其它潛在故障 集水堰板水平、無缺陷 啟動操作： 沉淀池啟動操作程序為： 啟動進水閘門開始進水 啟動刮泥裝置 污泥回流和剩余污泥排放 詳細啟動操作步驟由供應商或項目城市依據實際情況進行調整和補充。 在啟動操作階段應測定刮泥機完成一個工作周期的各種運行參數，并與設計值和設備驗收記錄對照，判斷是否在正常范圍內。 在啟動運行后要增加巡檢頻率，第一次間隔30分鐘，第二次間隔45分鐘，如果沒有問題出現，系統即可轉入正常巡檢。 巡檢二沉池日常巡檢工作包括： 沉淀池出水濁度檢測 沉淀池中泥位高度 出水堰口出水均勻情況 刮泥機運行情況 刮泥機驅動電機異常噪音和振動 浮渣刮除情況 浮渣收集口排渣情況 二沉池巡檢頻率為每2小時進行一次，實際巡檢頻率應根據實際情況進行調整。 停機操作停機操作程序如下： 將進水引入到其它的沉淀池并關閉該沉淀池的進水和出水控制閘門。 將池中積泥清除（如長期停機）。 除泥后停止刮泥機工作。 詳細停機操作步驟由供應商或項目城市依據實際情況進行調整和補充。 日常維護維護內容和頻率日常維護內容及頻率如下： 刮泥機及橋架、沉淀池進行清潔工作 沉淀池表面刮渣機無法刮除的浮渣清撈 機械設備潤滑 機械設備緊固 系統防腐和油漆 導電碳刷檢查 其它設備操作維護手冊要求進行的內容 維護記錄表操作人員在日常維護過程中應按要求填寫維護記錄表。 安全技術啟動操作過程中，當在池底工作是應戴安全帽以防止從上部掉下的物體對身體造成傷害。 非操作人員未經允許不得上刮泥機，同時不準多人同時上刮泥機。 設備檢修中應在設備電路上設置嚴禁合閘標志以防止其他人員在不知情的情況下合閘造成設備和人身傷害。 技術指標
消毒按現行《城鎮污水處理廠污染物排放標準》GB18918-2002對排放水質要求中新增糞大腸菌群數控制指標，因此，污水處理廠都要消毒，才有可能使處理水質達標。本廠采用二氧化氯消毒。 操作規程確定投加量量消毒可以殺死排放污水中的病菌，防止病疫傳播與擴散，但加氯與有機物反應后，會生成致癌物質，因此既要消滅病菌，又要盡量減少加氯量，國標要求控制糞大腸菌群數。 一般采用出水余氯反饋的方式，來調整投加量。
開關機步驟檢查設備各連接處是否密封好了，有無漏氣處（要求各連接處用生料帶、PVC膠密封）；防爆口塞子是否塞嚴（一定要塞嚴）；查加水口向設備內加滿自來水，蓋好蓋子。 a、水射器打開方法：打開進氣口的閥門、出氣口閥門，關閉其他所有閥門；打開與水射器連接的自來水閥門，使水射器正常工作。 b、氯酸鈉溶液的添加： 在氯酸鈉溶液儲罐的吸液管上插上蛇皮管，并插入氯酸鈉溶液中（盡量使氯酸鈉溶液的溶器抬高，以利于設備吸藥。）；打開氯酸鈉溶液儲罐上的吸液閥，關閉進氣口閥門。這時會看到氯酸鈉溶液緩慢吸進儲罐，直至從液位計上看到氯酸鈉溶液的液位達到三分之二左右停止。 停止：打開進氣口閥門，打開氯酸鈉溶液儲罐的進氣閥。關閉氯酸鈉溶液儲罐的吸液閥。 c、鹽酸的添加： 在鹽酸儲罐的吸液近上插上蛇皮管插入鹽酸罐中（盡量使鹽酸罐抬高，以利于設備吸藥。），打開鹽酸儲罐上的吸液閥，關閉進氣口閥門，這時會看到鹽酸緩慢吸進儲罐，直至從液位計上看到鹽酸液位到三分之二左右停止。 停止：打開進氣口閥門，打開鹽酸儲罐的進氣閥，關閉鹽酸儲罐的吸液閥。 d、泵的使用： 接通電源，打開電源開關，這時電源指示燈亮起，溫控儀開始工作，設定溫度40度，撥回測量即可。設備開始自動加溫（以后不再設定溫度）；打開氯酸鈉溶液閥、鹽酸閥（在設備儲罐后面）；把兩臺計量泵上的流量調節閥都調到100％，擰開兩臺計量泵排氣閥。 氯酸鈉泵運行：在控制面板上按氯酸鈉泵運行，這時計量泵開始加藥，看到計量泵的排氣管只有藥而無氣泡時，關閉計量泵排氣管閥門，然后把計量泵流量閥慢慢調到30％左右。 鹽酸泵運行：在控制面板上按鹽酸泵運行，這時計量泵開始加藥，看到計量泵的排氣管只有藥而無氣泡時，關閉計量泵排氣管閥門，然后把計量泵流量閥慢慢調到30％左右。二氧化氯發生器開始正常運行。（可根據實際情況所需二氧化氯克數調整計量泵流量）。
關機步驟： 關掉計量泵開關，設備停止加料，水射器再繼續工作1—2小時后，或看到水射器中水溶液變白，關掉動力水、電源。
巡檢檢查氯瓶剩余氯量，檢查氯瓶是否結霜，噴淋是否正常，出氯總閥是否受到保護未被淋濕，檢測是否漏氯，加氯機加氯量是否在控制指標內，校核污水量及PH值是否變化，按其變化調整加氯量，檢查水射器是否正常，加氯機其余需要巡檢內容，按產品使用說明書編寫。 交班前一次巡檢還應增加對氯瓶、加氯機、加氯間室內和室外衛生責任區進行保潔，對氯瓶掛牌，安全防護用品、工具、消防用品、照明及保潔用品進行檢查與就位，為交接班巡檢做好準備。 巡檢中應將巡檢內容，發現問題及時處理。 維護保養操作人員在日常維護過程中應按要求填寫維護記錄。 注意事項a、首次運行前設備內必須加入足夠的清水，嚴禁空機運轉。 b、計量泵停止供料，應使水射器繼續工作一小時以上，使反應器內的二氧化氯氣體充分抽空，以免發生氣體從進水管溢出； c、如動力水源突然停水，應立即關閉計量閥門。 d、鹽酸為強酸，操作人員應戴防護手套，原料NaClO3禁止與各種酸類物品存放在一起并遠離火源； e、設備溫控水箱應經常補水，以防損壞加熱器，控制器設有保護裝置，當水箱水低于設定值時，控制柜上故障燈亮，應立即補水； f、定期清理反應器內的沉淀物，如發現反應器液位管液位顯示超過正常界限，則說明沉淀物過多，應立即沖洗。并檢查原料的質量； g、計量泵管、水射器在原料含有雜質的情況下易堵塞應注意清理疏通； h、本設備為水浴加熱，當設備不用時，請將加熱水反應液分別從排水閥和排污閥放掉，以防溫度低于0度時結冰，損壞設備。若設備間歇使用，為防止加熱水和反應液結冰，可保持溫控箱持續工作； 技術指標糞大腸菌群數指標合格率（每周檢測一次）和余氯檢出率。 化學藥劑操作規程化學藥劑溶解和配制化學試劑溶解和配制程序為：溶解槽中進水至一定量→同時將定量化學藥劑加入到溶解槽中→開始攪拌至完全溶解→溶藥槽→持續進水至要求的藥液濃度。化學藥劑的配制濃度應根據實際運行情況進行調整。在運行的過程中應經常注意液位控制系統的工作狀態，復核溶解槽中化學藥劑液位，以避免計量泵空轉和無化學藥劑投加。 開機操作藥劑投加系統開機前應對系統進行檢查，檢查內容如下： 加藥管線無泄露 計量泵具備運行條件 加藥管線閥門啟閉狀態符合設計要求 反應池具備運行條件 啟動前檢查完成后，即可進行啟動操作，啟動操作的程序為： a)反應池進水（若為機械反應池，應同時啟動攪拌裝置啟動） b)啟動計量泵投加化學藥劑 詳細啟動操作步驟由供應商或項目城市依據實際情況進行調整和補充。 巡檢日常巡檢工作內容包括： 溶液槽中化學藥劑液位并根據實際情況來配置化學藥劑 反應池攪拌器工作狀況 電機潤滑油 計量泵工作狀況 加藥管線是否有泄露現象 加藥管線支撐及固定情況情況 根據出水含磷量和水量變化調節化學藥劑的投加量 藥劑投加系統巡檢線路，根據實際情況自行確定，巡檢頻率為每2小時進行一次，出水含磷量不穩定時，應增加巡檢頻率。 停機操作藥劑投加系統停機操作步驟如下： 停止計量泵工作 停止反應池進水 停止反應攪拌 詳細啟動操作步驟依據實際情況進行調整和補充。 維護保養維護保養的內容和頻率日常維護內容及頻率如下： 每白班對機械設備和加藥間清潔工作 機械設備潤滑 機械設備緊固 系統防腐和油漆 其它設備操作維護手冊要求進行的內容 維護記錄表操作人員在日常維護過程中應按要求填寫維護記錄表。 安全技術化學藥劑的配制過程中應按要求穿戴個人防護裝置。 技術指標系統出水合格率：99%。
鼓風機房的操作運行操作規程開機操作啟動前檢查包括： 供電系統檢查 空氣過濾系統檢查 冷卻系統檢查 風機檢查 潤滑系統檢查 自控系統檢查 保護系統檢查 管路閘門檢查 減振隔音系統檢查 啟動操作： 按生物池要求的空氣量或指令選擇風機和開機數量 按照啟動步驟啟動風機 立即執行巡檢任務 具體啟動操作步驟依據實際情況進行調整和補充。 巡檢日常巡檢工作包括： 進風口和空氣過濾器 風機振動和噪音 電機振動和噪音 風機的油溫、油壓、風壓、風量；電機電流、電壓和軸承溫度等參數 冷卻和潤滑系統是否暢通、壓力和流量等參數 根據曝氣池的需要量調節風機的風量 定期測量壓縮空氣中的含塵量等參數 壓縮空氣管線是否有泄漏情況 壓縮空氣管線支撐穩固情況 風機房巡檢線路根據實際情況編寫，巡檢頻率為每2小時進行一次，當風量不正常或檢修后應增加巡檢頻率。 停機操作詳細啟動操作步驟依據設備操作說明。 維護保養維護保養的內容日常維護內容如下： 機械設備和鼓風機房清潔工作 通風廊道清潔 清掃、調換空氣過濾器的濾網和濾袋 機械設備潤滑 機械設備和管道支撐的緊固 系統防腐和油漆 其它設備操作維護手冊要求進行的內容 維護保養記錄表操作人員在日常維護過程中應按要求填寫維護記錄。 安全技術風機及水、油冷卻系統發生突然停電等不正常現象時，應立即采取措施，確保風機不發生故障。 必須在供給潤滑油的情況下才能盤動聯軸器。 技術指標采用微孔曝氣器時，空氣含塵量應小于15mg/1000m3, 采用其它曝氣器時，應按設計說明或設備樣本要求的空氣含塵量控制。 回流污泥泵房回流污泥泵房中設置回流污泥泵和剩余污泥泵。 操作規程泵的開啟和停機受工藝要求控制。 剩余污泥和回流污泥量的控制，主要由中控室按檢測儀表傳回的信息進行自動控制，在初次投入使用時和在用其它方法校核或作進一步調試時，可用手動控制操作，調試完成后再轉入自控程序。 當需要手動操作剩余污泥泵或回流污泥泵時，首先檢查污泥池泥位，檢查泥泵是否安裝正確，緊固件無松動，電纜接線盒正常，出水閘門是否關閉（設計另有規定除外），流量計是否正常，然后將切換開關切換至手動位置，檢查三相電源電壓，擬開電機溫度，濕度是否正常，啟動電機，監聽泵機聲音，監視電壓、電流表，若聲音正常，電流回跌后，緩慢開啟出水閘閥，按工藝對流量的要求控制閘閥開啟度，監視電壓與電流是否處在合理幅度內，報告中控室開機時間并與中控室核對各運行參數，并可轉入自控運行，若開機過程中發現有任何不正常現象不得開機，或已開機的應立即停機檢查原因，排除故障后，才能重新開機，但重新開機必須在關死閘閥，電機完全停止5分鐘后才可重新啟動，重復啟動仍然不成功的應按設備故障報修。 當需要手動停機操作時，應通知中控室檢查電機溫度、濕度是否正常，關閉出水閘門，將切換開關切至手動位置, 并關閉電機。 巡檢污泥泵房的巡檢主要應對每臺工作機泵的運轉聲音、三相電壓、電流、傳感器、濕度、溫度、機泵出口壓力以及切換開關是否在設定的自控或手動位置。 巡檢頻率為二小時一次，最后一次與接班人共同進行，并增加衛生及消防、勞保及工具等檢查內容。 維護保養維護保養的內容和頻率吸泥池的清理應與進水泵房同步清理和檢查池體有無裂縫和腐蝕情況，若結構已經穩定，積泥和腐蝕并不嚴重，也可與進水泵房一樣延長清理周期。 清理前必須做好充分的人力、物力、照明、通風和安全的準備，關閉進泥閘門，將切換開關切換至手動，開主機，將泥位降至最低后關閉泵出口閘門，停機，切斷所有主機電源，逐一起吊潛污泵，放入小型移動式潛水泵繼續排空泥池，同時用高壓水槍沖淤和清洗池壁，需下池作業時，必須嚴格“狹小空間內的安全操作要求”進行作業，要點是進行強制通風，在最不利點檢測有毒氣體的濃度和虧氧量，達到要求后才可下人，同時必須繼續通風，強度可以適當減弱，但不能停止，要有人監護，下池工作時間不宜超過30分鐘。檢查水池裂縫和腐蝕情況，檢查管道、導軌和接口腐蝕及穩固情況，檢查泥位檢測污泥濃度計等儀表，若有問題加以處理，作出記錄，清池的同時機電檢修工人應對起吊的潛污泵清洗檢查和維護。然后恢復機泵的安裝，檢驗合格后可恢復生產，必要時應同時清洗與檢查配泥井。 維護保養紀錄設備維護保養后應及時填寫維護保養記錄。 安全技術所有操作人員必須經過培訓，取得上崗資質證書和經過安全教育成績合格才能單獨操作，沒有取得資質證書的學員，必須在有本崗位資質證書者指導下才可進行操作，指導者承擔主要安全責任。上班前不準喝酒，上崗工作時，必須按規定穿戴好勞動防護用具，嚴禁穿高跟鞋、裙子、留長辮子上崗。 外來人員未經同意不得入內，無關人員一律不準進入泵房。 除非設計另有規定，必須關閉出口閘門后，才能啟動泥泵，待泥泵達到額定轉速后，即啟動電流回落后，再開啟出口閘門進入正常運轉；在停車前必須先緩慢關閉出口閘門，關死后再停止泥泵，防止產生水錘；應經常檢查止回閥，確保其正常，以防止突然停電時泥泵倒轉損壞，止回閥宜用緩閉止回閥；嚴禁在最低泥位下運行。 要監視電壓、電流、濕度與溫度傳感器和監聽泵的運轉聲音以確保其在正常狀況下運行。 應保持泵房空氣流通，防止積聚有害氣體，危及操作人員。 在清理吸泥池等作業中所排出的污泥、污水應納入污水系統，防止對環境造成影響。 污泥脫水間運行操作與維護 （帶式壓濾機）操作規程混凝劑的配制混凝劑配制程序為：溶解槽中進水至一定量→同時將定量化學藥劑加入到溶解槽中→開始攪拌至完全溶解→溶藥槽→持續進水至要求的藥液濃度。 混凝劑的投加量應根據污泥的性質、硝化程度、污泥含水量等因素進行調整。應根據混凝劑的種類、允許的儲存有效期和儲存條件等來確定儲備量，混凝劑應同時遵循先存先用的原則。 開機操作啟動前檢查包括： 混凝劑投加系統（包括計量泵、混凝劑配置情況、液位控制系統、管道系統和溶藥罐等）具備工作條件 帶式壓濾機（包括濾帶、濾帶糾偏裝置、驅動裝置、反沖洗系統、污泥投加裝置、皮帶運輸機運泥車輛及排水系統等）具備工作條件, 啟動帶式壓濾機空轉數分鐘確定無故障 污泥配料泵具備工作條件 動力和自動控制系統具備運行條件 確保以上檢查工作完成以后，即可啟動污泥脫水系統，啟動步驟為： 根據儲泥池泥量或根據剩余污泥排放量進行污泥脫水操作 混凝劑投加 啟動帶式壓濾機（包括反沖洗系統和皮帶輸送機和調配污泥運輸車輛） 啟動污泥投配泵， 觀察脫水機運行情況和調整投配污泥量，相應調節混凝劑投加量，直到出口污泥達到含水率標準。 系統投入運行后應確保污泥脫水間的通風。 巡檢日常巡檢工作包括： 檢測出水污泥含水率 根據污泥含水率調整加藥量和帶機運行參數 計量泵振動和噪音 投加管線泄漏情況 混凝劑溶液液位，并根據需要配制混凝劑溶液 帶式壓濾機振動和噪音 反沖洗裝置運行狀況, 反沖洗水若需要加壓, 則應檢查加壓泵的工作狀況 濾帶糾偏裝置工作狀況, 若用壓縮空氣進行糾偏, 則應檢查空壓機的工作狀況 污泥投加泵出口壓力、振動和噪音 污泥投加情況（是否有污泥投加等情況） 皮帶運輸機工作狀況 脫水后污泥裝車情況 機械設備潤滑油及潤滑油油位 其它巡檢工作 污泥脫水系統日常巡檢路線應根據實際情況確定。巡檢頻率為每2小時進行一次，出口污泥含水率不穩定或設備不太正常以及設備檢修后應增加巡檢頻率直到正常為止。 停機操作污泥脫水裝置停機操作順序為： 停止污泥投配泵運行 停止混凝劑投加 停止帶式壓濾機運行（包括反沖洗系統和皮帶運輸機） 用清水將壓濾機、皮帶運輸機和濾布等沖洗干凈 若停機時間較長，則應將計量泵和加藥管線、污泥泵和污泥管線用清水沖洗干凈。 維護保養維護保養的內容和頻率日常維護內容及頻率如下： 每日班對計量泵、加藥間、藥室、機械設備和污泥脫水間及污泥堆積場進行清潔工作 藥劑溶解攪拌機維護工作 計量泵維護和校準工作 皮帶輸送機維護工作 壓濾機機械設備潤滑油投加 壓濾機機械設備和管道支撐等的緊固 系統防腐和油漆 其它設備操作維護手冊要求進行的內容 維護保養記錄表操作人員在日常維護過程中應按要求填寫維護記錄。 安全技術混凝劑配制前應穿戴個人防護用品 在脫水間和溶藥池邊工作時應注意防滑 技術指標
脫水后污泥的處置脫水后污泥通過皮帶運輸機收集到卡車或其它收集裝置后, 運送到指定地點進行處置。或外包,由符合條件的分包商進行處置。
電氣設備運行與維護電氣設備的運行維護應由動力設備部電工專業人員進行。 高壓配電裝置運行維護運行前檢查高壓配電裝置運行前應做相應的檢查: 檢查柜內是否清潔; 檢查一、二次配線，接線有無脫落，所有緊固螺釘和銷釘有無松動 檢查各電氣元件的整定值有無變動，并進行相應的調整 檢查所有電氣元件安裝是否牢固，操作機構是否正確、可靠，各程序性動作是否準確無誤 對斷路器、隔離開關等主要電器及操作機構，按其操作方式試驗5次 各繼電器、指示儀表等二次元件的動作是否正確 檢查保護接地系統是否符合技術要求，檢驗絕緣電阻是否符合要求 待所有檢驗沒有異常現象后，才能投入運行。 對于手車式高壓配電裝置應將手車推到試驗位置并鎖緊，斷路器手車可進行試驗，試驗無異常現象，可使斷路器斷開，解除鎖緊，用蝸輪蝸桿將手車推進至工作位置并鎖緊。 巡檢高壓配電裝置日常尋檢的主要方面包括: 高壓開關柜的各項參數（電壓、電流、斷流容量）應在額定允許范圍之內。 各連接點溫度不超過700C 各元件聲音正常，瓷件無閃絡放電現象 儀表和信號指示準確無誤 維護日常維護事項主要包括: 保持柜內清潔 全部緊固螺釘和銷釘緊固 端子及其他部位緊固，確認無脫落現象 檢查柜中的電氣開斷元件等是否有溫升過高燒傷接觸面, 并予以更換 調整油斷路器主、副油筒中油標油面，高于或低于界線都將降低油斷路器的開斷能力 所有開斷元件的觸點彈簧長期使用后，彈力可能減少，應定期的檢查和維護，調整其壓縮量，使其處于最佳工作狀態 電機控制柜電機控制柜是指將接于交流低壓回路的電動機全套控制和保護設備（如自動開關、接觸器、熱繼電器、按鈕、信號燈等），按一定規格系統裝配成標準化的單元組件。結構一般做成可抽出的抽屜形式，每臺組件控制相應規格的一臺電動機，將此標準的單元組件裝成柜體，組成多回路電動機控制，可實現多臺電動機的集中控制。 運行前檢查電機控制中心運行前的檢查和試驗應包括以下內容: 檢查屏內是否清潔、無垢. 用手操作刀開關、組合開關、短路器等，不應有卡住或操作用力過大現象. 刀開關、短路器、熔斷器等各部分應接觸良好. 電器的輔助觸點的通斷是否符合要求. 短路器等主要電器的通斷是否符合要求. 二次回路的接線牢固、整齊. 儀表與互感器的變比及接線極性是否正確. 母線連接是否良好，其支持絕緣子、夾持件等附件是否安裝牢固可靠 保護電器的整定值是否符合要求，熔斷器的熔體規格是否正確，輔助電路各元件的接點是否符合要求 保護接地系統是否符合技術要求，并應有明顯標記。表計和繼電器等二次元件的動作是否準確無誤 用兆歐表測量絕緣電阻值是否符合要求，并按要求做耐壓試驗 檢查抽屜式結構的主開關，其機械聯鎖是否有效，電氣聯鎖是否可靠 巡檢日常巡檢工作應特別注意柜的開斷元件及母線等是否有溫升過高或過燙、冒煙、異常的音響及不應有的放電等不正常現象。記錄運行中的電壓,電流,溫度,濕度等運行參數。 維護日常維護應著重于經常發生事故的部位，如絕緣破壞或老化、接觸部分的燒損及導線連接處過熱和線圈溫升過高、控制回路接觸不良或動作不準確、保護裝置的特性不良、機械運動部分和操作機構的磨損和斷裂, 日常維護工作應包括以下內容: 保持柜內電器元件的干燥、清潔, 防腐和油壓 清除塵埃和污物，包括導體、絕緣體 對斷開、閉合次數較多的斷路器，應定期檢查其主觸點表面的燒損情況，并進行維修。斷路器每經過一次短路電流，應及時對其觸點等部位進行檢修 對于主接觸器，特別是動作頻繁的系統，應經常檢查主觸點表面，當發現觸點嚴重燒損時，應及時更換，不能使用 經常檢查按扭是否操作靈活，其接點接觸是否良好 對于抽屜的一、二次接插件是否插接可靠，抽屜式功能單元的抽出和插入是否靈活，有無卡住現象 抽屜拉出時，應使接觸器、斷路器等斷開，將抽屜退到試驗位置，拔下二次插頭，再將抽屜拉出柜外 電動機運行使用的監視與維護電動機運行使用過程中監視與維護應包括以下內容: 電壓波動不得太大。因為電動機的轉矩與電壓的平方成正比，所以電壓波動對轉矩的影響很大。一般情況下，電壓波動不得超過±5%的范圍 三相電壓不平衡不得太大。三相電壓不平衡會引起電動機額外的發熱。一般要求三相電壓中任何一相電壓與三相電壓平均值之差不超過三相電壓平均值的5% 三相電流不平衡不得太大。當各相電流均未超過額定電流時，三相電流中任何一相與三相電流平均值偏差不得大于三相電流平均值的10% 對電動機的軸承潤滑一般每6個月加油一次（連續運轉）。在巡視時，應觀察有無油脂外溢，并注意觀察其顏色的變化 監視電機的溫度，檢查冷卻空氣是否暢通 電動機溫度過高不一定是由于負載過重或周圍環境溫度過高造成的，三相電動機兩相運行，電動機內部繞組或鐵芯短路，裝配或安裝不合格等因素都可能造成電動機過熱。 電動機(除潛水電機外)運行允許的振動值（雙振幅）應不大于下表的規定。
電動機的允許振動值
三相電動機不得兩相運行。電動機一相斷電，造成非全相運行，容易因過熱而損壞絕緣，應當立即切斷電源，檢查非全相的原因。 變頻器的調試(若有)變頻器的調試工作包括: ①通電前的檢查 變頻器型號規格是否有誤。 安裝環境是否有問題。 整機連接件有無松動，接插件是否可靠插入，有無脫落和損壞。 電纜是否符合要求。 主電路、控制電路的電氣連接有無松動，接地是否可靠。 各接地端子的外接線路有無接錯，屏蔽線連接是否符合要求。 全部外部端子與接地端子間用500V兆歐表測量，電阻應在10M以上。 主電路電源電壓是否符合規定值。 箱內有無金屬或電纜線頭等異物遺留，必要時進行清掃。 ②不接電動機，變頻器單獨調試 先將所有的操作開關斷開。 將頻率設定（即速度設定），電位器調到最小值。 接通主線路電源開關（一般內部冷卻風扇、面板等控制電路、程序電路等都同時通電），稍等一會，檢查各電路有無發熱、異味、冒煙等現象，各指示燈是否正常。 查變頻器所設定的參數，可根據實際要求修改或重新設定數據。 給出正轉或反轉指令，由旋轉頻率給定位器，觀察頻率指示是否正確。 如頻率顯示不是數字式，必要時還要校正頻率表。
③變頻器帶電動機空載運行 先將所有操作開關斷開。 將頻率設置電位器調至最小值。 接通主電源開關（風扇、面板等控制電路、程序電路同時通電）。 給正轉或反轉指令，首先在幾赫運行，觀察電動機的旋轉方向是否正確。一般正轉指令，是指電動機旋轉為逆時針方向（指軸端）。 電動機旋轉方向反了，不必顛倒主電路的相序，可通過調換控制端子的接線，即可改變旋轉方向。 逐漸加大設定值，觀察頻率升高到最大值時電動機運行情況，測量轉速、輸出電壓。 停機后，檢查頻率設定電位器的位置，再觀察加速運行和減速運行是否平滑穩定。 ④變頻器帶電動機負載運行 接通主電源開關。 根據負載實際要求，變更參數設定。 在正轉指令下，逐漸順時針調節頻率給定電位器，電動機轉速逐漸上升，同時觀察機械的旋轉方向是否正確，如有誤要更改接線。當電位器右旋到底時，要對應最高頻率和轉速。在加速期間，要觀察機械有無拍頻、振動等現象。然后再將電位器反時針（左旋），而電動機轉速也隨之逐漸降低，直至停止。注意當給定頻率在起動頻率之下時，電動機應不轉動。 保持給定最高頻率（對應最高轉速）時，接入正轉指令，電動機轉速從給定加速時間升速，直至最高轉速穩定運行。如在加速過程中，有過載現象則可能設定加速時間過短，應進行調整。 在電動機滿載運行時，關斷正轉指令信號則電動機按設定減速時間減速直至停止。 在反轉指令下，重復c, d和e項調試。 在運行中，有些設定參數可以改變，有些則不允許改變，應根據不同型號的變頻器操作說明進行。 二次設備的操作與維護在高壓配電柜和電機控制中心中，對主設備進行監視、測量、控制和保護的設備稱為二次設備。二次設備對主設備的安全運行是必不可少的，二次設備根據用途可分為測量儀表、繼電保護裝置、信號裝置、自動裝置和操作電源。 操作電源的使用與維護 為保證配電系統在出現故障時保護裝置能準確可靠地動作，操作電源要求必須非常可靠。目前常見操作電源有3種：由蓄電池供電的直流電源，整流電源及交流電源。 1、蓄電池電源的維護 蓄電池電源的電壓與被保護電路無關聯，在主回路出現故障時，仍能供電，是一種獨立的電源。 2、二次回路的絕緣檢查 運行中的二次回路一般每年檢查一次絕緣性能。檢查前要清除設備導線上的臟物。保證各種設備導線的清潔干燥。 在高壓配電和電機控制中心中都需要電氣儀表對各種參數進行測量，用以保證電氣設備和工藝設備的安全經濟地運行。正確地使用儀表及精心維護可以有效地延長儀表的使用壽命，儀表的使用與維護應注意以下幾方面： 檢查被測量值是否在儀表的最大量程內，精度等級是否適宜。檢查儀表外殼、玻璃有無損傷，各種標志、極性是否清楚。 檢查端鈕、刻度盤、調整器有無損傷，指針是否有彎曲變形及被卡住的現象。若指針彎曲變形，應拆開修理，不能通過調零糾正。指針轉動不靈時，禁止搖擺敲擊儀表，應送交專門人員修理。 儀表出現故障后從裝置拆卸下來時，應注意安全，在確信切斷電源后再拆卸。 裝設儀表的地方空氣應清潔干燥，無腐蝕性氣體。環境溫度適宜，無影響儀表精度的振動及干擾磁場。 維護中還應注意檢查儀表接線是否良好可靠，接線方式是否正確，確保儀表對配電系統的可靠監測。 儀表應按規定作定期核試驗和調整，出現故障的儀表應及時修理或更換。 電氣設備維護保養記錄表:各項目單位參照附錄三中王小郢污水處理廠電氣巡回檢查日報表及電氣運行日報表進行編制。 安全技術應包括防雷系統、防火系統，安全用具，安全標志，漏電保護與持證上崗。 備注：各項目城市的污水處理廠均配置了自動控制系統，當在設施初次運行、檢查工藝設備運行情況和處理工藝設備存在問題時，仍需要手動控制。 以上的操作要求部分均按手動操作編制，可滿足手動操作的需要，同時也是與自動控制程序互相檢驗提供的文件。
聲明：本文源自盛鑫華業環保設備整合整理，如本站文章和轉稿涉及版權等問題，請作者在及時聯系本站，我們會盡快處理。 |
污水處理資訊
純水設備資訊
回用水資訊
|
