二級反滲透純化水系統標準操作規程

目的：統一、規范二級反滲透純化水系統標準操作規程。適用范圍：適用于本企業二級反滲透純化水制備崗位的操作人員。  

職責：純化水制備崗位的操作人員對本文件實施負責，車間主任、QA負責監控。

內容：  1.開機前的準備工作  

1.1.檢查該設備是否有清潔干凈無灰塵及油污。  

1.2.檢查供水管線是否暢通及管道上的不銹鋼浮球閥、水位傳感器及壓力傳感器等是否正常。  

2.操作步驟  

2.1.二級反滲透純化水制備系統工藝流程

2.2.原水箱

2.2.1.確認控制閥開閉狀態正確，及電控系統正常后，打開進水閥，原水箱即處于進水狀態。

2.2.2.水箱半年至一年清洗一次。

2.2.3.運行中每2小時觀察記錄一次，水位由指示燈顯示

2.3.原水泵。

2.3.1.確認水泵進出口水路暢通。

2.3.2.啟動前先擰開泵上方的排氣螺塞，將泵體內的空氣排凈。

2.3.3.若水泵停用較長時間而重新使用時，應先檢查電機風葉轉動是否靈活，以防止銹蝕影響運行。

2.3.4.水泵受中間水箱水位、原水箱水位控制。

2.3.5.將面板上的開關打到自動位置即可實現正常運行。 2.4.機械過濾器。

2.4.1.啟動：初次運行。開啟V2、V3，關閉出水閥進行反沖洗，待反沖出水口出水后，關閉泵及閥門，使濾料浸泡4小時，再開啟V2和V3及原水泵進行反沖洗，至反沖出水清晰為止。

2.4.2.標準運行：開啟進水閥V1。調節標準流量即為正常運行。一般每天進行反沖一次。

2.4.3.反沖洗

2.4.3.1.打開V2、V3；

2.4.3.2.將面板上的增壓泵開關打到手動位置（其余泵開關至于停止位），沖洗30分鐘。反沖洗后，需要進行正沖洗，步驟如下：

2.4.3.3.打開V1、V4；

2.4.3.4.將面板上的增壓泵開關打到手動位置，沖洗30分鐘； 2.4.3.5.沖洗完畢，打開V1，投入正常運行。 2.5.活性碳過濾器

2.5.1.啟動：初次運行，啟動活性炭過濾器，開啟V6、V7進行反沖洗，等反沖出水口出水后，關閉水泵及閥門，使濾料（活性碳）浸泡約8小時。再開啟V6及V7反沖洗到反沖出水清晰為止。

2.5.2.標準運行：開啟進水與出水閥，調節至標準流量，即為正常運行，建議每周反沖洗一次。

2.5.3.反沖洗

2.5.3.1.打開V6、V7；

2.5.3.2.將面板上的原水泵開關打到手動位置（其余泵開關至于停止位），沖洗30分鐘。反沖洗后，需要進行正沖洗，步驟如下：

2.5.3.3.關閉V6、V7、V9；打開V5、V8；

2.5.3.4.將面板上的增壓泵開關打到手動位置，沖洗30分鐘。 2.5.3.5.沖洗完畢，打開V5、V9，投入正常運行。 2.6.加阻垢劑裝置

根據原水硬度調節加藥泵的加阻垢劑量使達到在反滲透裝置中阻垢的目的。一般加入阻垢劑的量為1.5～5mg（以堿式氯化鋁計），實際加入量要以原水實驗確定。加藥泵與一級反滲透同步運行。加藥箱半年至一年清洗一次。

2.7.5μm保安過濾器

初次運行應先將頂部排氣氣閥打開，排除空氣，至有水溢出為止。

當濾芯使用到了額定時間或濾前、濾后壓力差≥0.5kg/c㎡時，應當更換濾芯，更換時應注意密封。

2.8.二級RO反滲透系統

2.8.1. 本系統膜組件選用為進口反滲透膜，第一組反滲透裝置使用型號為美國海德能公司ESPA1-4040低壓大通量膜10根，第二級反滲透裝置使用型號為ESPA2-4040低壓大通量反滲透膜8根。反滲透裝置在良好維護的情況下，能長期使用，其RO膜件能使用多年，本說明將詳述有關操作和維護方法。RO反滲透設備是采用膜分離手段來去除水中的離子，有機物，膠體微粒、細菌等雜質，使達到脫鹽純化的目的。其原理是水與溶液以滲透膜相隔，水則向溶液滲透，兩相之間有滲透壓，若在溶液相上加壓，使壓力大于滲透壓，則溶液中的水就會向水相反滲透去，利用反滲透而取得脫鹽水。即原水在足夠的壓力下，通過滲透膜而變成純水，沒有通過膜的水，其溶解物、懸浮物的濃度逐漸增大，作為濃水排出。以此原理制成RO反滲透設備。

2.8.2.RO工藝組成進水流程：

進水首先通過5μm保安過濾器，濾芯微聚丙烯噴熔，外殼為不銹鋼。此過濾器能濾去前處理遺留來的懸浮物、濾料等雜質，然后進入高壓泵，將水升壓到1.05MPa(150Psi)。進入并聯或串聯的RO反滲透壓力容器內。壓力容器內裝有RO膜件，水在壓力容器內，被RO膜件分離，以純化水和濃水流出壓力容器。

濃水流出最后一個壓力容器或濃水支管，并且流至濃水管道，濃水流量根據機組的回收率和操作壓力由調節閥來控制，用流量計測定濃水流量。將每支反滲透膜收集，用純水管道送往中間水箱和純水箱，用流量計測定純水流量。

2.8.3.安裝：

為了便于設備的安裝，該機組是可以移動的，機組必須保持水平和穩定。為了便于日常維護管理，機組與兩端應留有一定的空隙。

2.8.4.管道的連接

原水經過預處理，符合RO進水要求，接于5μm過濾器的進水口，一級濃水管接地溝排放或收集他用，一級產水管應用工程塑料管或不銹鋼管送到中間水箱。中間水箱出口接到二級反滲透，二級濃水管接到原水箱回收，二級純水接到純化水儲罐。

2.8.5.電源應與控制箱內馬達開關的電磁啟動器接點連接。高壓泵馬達與主控盤內馬達的電磁啟動器接點連接。并由水箱液位控制及低壓保護裝置控制。電源接上后，須保證馬達轉向正確。

2.8.6.預處理：

為保證RO反滲透設備長期穩定運行，使之處于最佳狀態，保證產水流量及最大回收率和最長的清洗周期，必須設置良好的前處理以保證RO進水技術指標

進水主要技術指標：污染指數SDI≤4 余氯≤0.1mg/L 含鹽量≤250ppm 鐵≤0.1ppm 溫度：5-35℃

2.8.7.初次啟動：

a、打開RO進水閥門，低壓壓力至少保持1kg/c㎡的壓力。

b、使進水連續通過RO機組5～10分鐘，以排出其中的空氣.

c、將一級RO高壓泵開關至于手動位置，啟動RO機組。

d、檢查運行壓力，并與原始測試結果及技術規范比較。

e、檢查純水出水口是否有水流出。

f、檢查濃水流量。  

g、調節濃水調節閥使RO反滲透裝置的回收率為60～70%。產水量為3.0m3/h-3.3 m3/h。若產水量高于規定值，濃水流量也應同時增加，以保證回收率等于或低于規定值。回收率高于規定值將會導致不溶物質的沉淀，縮短膜的清洗周期，影響RO膜件使用壽命。操作者必須負責監視調節合適的回收率及工作壓力不超過1.05MPa(150Psi), 使一級RO反滲透設備穩定運行。

h、檢查中間水箱是否到中位。

i、開啟二級高壓泵。  

j、調節二級調壓閥使二級工作壓力為1.05MPa(150Psi)，調節二組濃水閥，使二級濃水回收率70%，產水量為2.0 m3/h，使二級RO反滲透設備穩定進行。

2.8. 8.正常操作：  

將各開關打開自動位置即可全自動運行。

2.8.9.預過濾  

預過濾即保安過濾，為5μm過濾裝于反滲透設備進口處，以防止顆粒進入反滲透膜組件。過濾芯為聚丙烯材料，應定期更換以保證進水流量，否則會導致水中顆粒進入反滲透設備。當過濾器壓降增加到0.05～0.08Mpa，或者濾芯使用到了規定的時間，一般為2個月，則需更換過濾芯。

2.8.10.壓力和回收率  本系統按照設計壓力運行，操作者必須調節濃水排放閥以保證運行壓力不超過1.05Mpa，最大不超過1.2Mpa。若運行中產水流量下降，脫鹽率下降，則需對系統進行沖洗或清洗。若反滲透系統不能正常運行，請進行下列檢查工作。

a、進水壓力、進水流量是否過低；

b、檢查濃水調節閥調節是否合理；

c、檢查5μm過濾器芯是否堵塞；  

d、檢查電氣是否正常，泵運行是否正常；  

e、檢查總流量與規定值是否相同，并與泵運行曲線比較，確定運行壓力；

f、檢查進水閥門開關是否正確；

g、若泵不能啟動，檢查電氣接線，高低壓保護開關，保險絲和過熱保護器等部件是否正常。

2.8.11.日常記錄表

c、日常記錄表包括一般運行參數（電導率、壓力、流量）及定期和特別維護（濾芯的更換、RO清洗等）。

2.8.12.當RO膜件更換后，或膜連接件移動后發生脫鹽率下降，則造成原因可能是O型密封圈損壞或位置不正。O型密封圈須用硅脂或無碳氫化合物油脂圖后連接，定位時不可用力過大，否則會導致錯位。

2.8.13. RO膜件因氧化腐蝕，或干裂破損漏鹽。則需測定出某膜元件，然后更換新膜件。

2.8.14. 濃水流量高

如在濃水出口兩側濃水流量高于設定值時可能性由于如下原因。

a、濃水閥調節不當；

b、濃水流量計未正確較正。