砂濾+UF+RO廢水中水回用設備技術介紹

砂濾+UF+RO廢水中水回用設備技術介紹

砂濾+UF+RO廢水中水回用設備特點：

處理效率高、出水水質好、污泥少

水力停留時間短、占地面積小

易清洗、易更換、運行穩定、運行成本低

耐沖擊能力強、COD和色度去除效率高

廢水中水回用設備總回收率大于75%，廢水通過廢水回收系統實現了循環利用，因此可節約75%以上廢水排污費用。系統采用先進的特殊膜分離新技術，工藝簡單，運行穩定可靠，處理效率高。本系統不僅能有效地節約有限的水資源，從而減輕對水資源的消耗，緩解日趨突出的用水緊張矛盾，而且能減少污水的排放，減輕對周圍水體的污染，改善人類居住環境。廢水回收成本可降至每噸約RMB￥2元。回收水可供應純水系統或直接回用到生產線。具有良好的經濟效益，1—3年內可回收初設成本。

砂濾+UF+RO廢水中水回用設備適用范圍：

☆ 印制線路板廢水回用

☆ 電鍍廢水回用

☆ 漂洗廢水回用

☆ 印染廢水回用

☆ 濕印廢水回用

☆ 食品廢水回用

☆ 市政污水回用

☆ 造紙廢水回用

☆ 鞣革廢水回用

☆ 洗水廢水回用

☆ 印花廢水回用

☆ 線路板廢水回用

☆ 制藥廢水回用

☆ 養殖廢水回用

☆ 制革廢水回用

☆ 化工廢水回用

廢水中水回用設備工藝流程：

廢水→原水箱（自備）→原水泵→(絮凝加藥裝置)石英砂過濾器→活性炭過濾器→超濾裝置→超濾水箱自備→(阻垢加藥裝置)保安濾器→高壓泵→反滲透主機（清洗裝置）→純水箱自備→用水點

工藝流程說明

本工藝包括預處理部分、反滲透部分。

1、預處理及反滲透部分組成和目的：爲反滲透裝置提供合格的進水。

A．反滲透系統進水要求：

1） 污染指數 SDI≤4

2） 余氯 <0.1 ppm

3） 濁度 <1NTU

4） 供水Fe3+ ≤0.01ppm

5） 供水水溫適宜范圍 10～30℃

6） 碳酸鈣飽和指數LSI 0

B．預處理就是通過絮凝、過濾、吸附等方法使反滲透進水達到以上要求，實現以下目的：

防止反滲透膜面結垢（包括CaCO3、CaSO4、SrSO4、CaF2、SiO2、鐵鋁氧化物等）；

防止膠體物質及懸浮固體微粒對反滲透膜的污堵；

防止有機物質的對反滲透膜的污堵和降解；

防止微生物對反滲透膜的污堵；

防止氧化性物質對反滲透膜的氧化破壞；

C．預處理系統的組成：

原水中含有多種雜質，如懸浮物、膠體、有機物和無機物。爲去除水中的懸浮物、膠體、有機物等，原水預處理部分設置機械濾器、活性炭濾器、保安濾器、絮凝劑加藥。

機械濾器、活性炭過濾器可有效去除水中的懸浮物、膠體、有機物等雜質，并吸附自來水中的腐殖質、色度、嗅味、余氯等，可降低水的濁度和污染指數，經其處理后的水潔凈，無異味，稱之爲清水。機械濾器內裝填石英砂，活性炭濾器內裝填優質活性炭。

2、原水預處理部分：

原水中含有多種雜質，如懸浮物、膠體、有機物和無機物。爲保證本系統中反滲透預除鹽部分的正常運轉，必須先去除水中的懸浮物、膠體、有機物等，使反滲透的進水達到要求，故本系統設置原水預處理部分。原水預處理部分包括機械濾器、活性炭濾器、保安濾器、絮凝劑加藥。

（1）絮凝加藥裝置：在天然水中存在著一定量的膠體物質，它們的粒徑范圍是10-4—10-6mm。由于其本身的動力穩定性和帶電性，在水中是穩定的，直接過濾幾乎不起作用。爲了除去這些膠體，必須在原水進入多介質機械濾器前投加高分子絮凝劑ST或復合絮凝劑，高效絮凝劑ST（季胺型聚丙烯酰胺）在水中水解，可形成帶電荷的分子長鏈，并在長鏈兩端吸附膠體，從而形成大顆粒雜質利于濾除，以保證多介質機械濾器更有效去除水中的膠體。另外，在絮凝的過程中，部分有機物可被絮凝物吸附下來。ST的投加量一般在0.4-1ppm左右。根據原水中的測試值調節加藥量。必要時可用投加堿式氯化鋁提高混凝效果。

（2）機械濾器：反滲透設備對進水的濁度有較高的要求，特別是反滲透進水的污染指數SDI值要求小于4，濁度小于1NTU。多介質濾器中的濾料包括五種規格的石英砂，用于除去原水中的懸浮物及脫穩后的膠體。

（3）活性炭濾器：反滲透設備要求進水的余氯含量小于0.1mg/l，因此采用活性炭濾器脫除原水中的余氯，防止反滲透膜受到污染。同時可以進一步吸附原水中的有機物。活性炭濾器內填精制耶殼型活性炭，用于吸附原水中的余氯、有機物、部分色素和有害物質，降低化學耗氧量COD。活性炭被廣泛應用于生活用水及食品工業、化工等工業用水的凈化，由于活性炭的比表面積很大，其表面又布滿了平均爲20—30埃的微孔，因此，活性炭具有很高的吸附能力。此外，活性炭的表面有大量的羥基和羧基等官能團，可以對各種性質的有機物質進行化學吸附，以及靜電引力作用，因此，活性炭還能去除水中腐殖酸、富維酸、木質磺酸等有機物質，還可去除象余氯一類對反滲透膜有害的物質，防止反滲透膜被氧化。通常能夠去除63%—86%膠體物質，50%左右的鐵，以及47—60%的有機物質。活性炭脫出余氯的過程是一個簡單的氧化還原過程。此過程有可能使活性炭破碎，但破碎的活性炭并不影響脫出余氯的效果，因此活性炭脫出余氯的效果非常強。

（3）軟水器：採用鈉離子交換樹脂將原水中的鈣、鎂離子置換出去，經該設備流出後而爲硬度極低的軟化水。當樹脂吸附到一定量的鈣、鎂離子後，必須進行再生：用飽和的鹽水浸泡樹脂把樹脂裏的鈣、鎂等離子再置換出來，恢復樹脂的軟化交換能力，並將廢液排出。整個再生過程包括：反洗－鬆動樹脂層，吸鹽再生－發生交換反應，沖洗(正洗)－將化學反應交換下來的鈣、鎂離子沖淨，注水－爲了下次再生。軟化器配備了廣州丹佳斯公司生産的全自動電動閥，可根據PLC電控程式設置反沖洗時間，自動定時反沖洗、再生，防止軟化樹脂長期截留汙物後板結失效、或被擊穿失效。此套配置無需操作人員值守。

（4）保安濾器：保安濾器屬于微濾設備，在預處理系統中起保險作用，當機械濾器工作狀態不正常時把關，爲保證任何情況下都能夠提供合格的供水,防止水中及管道中的微粒進入水泵和反滲透系統，特設置保安濾器作爲最后的過濾裝置。當濾器進出囗壓差大于0.1Mpa時需更換濾芯（由于被過濾的介質直接進入到微孔濾膜的空隙中，因此很難通過酸堿清洗恢復通量）。濾器結構能滿足快速更換濾芯的要求。

（5）超濾機組：超濾是一種與膜孔徑大小相關的篩分過程，以膜兩側的壓力差為驅動力，以超濾膜為過濾介質，在一定的壓力下，當原液流過膜表面時，超濾膜表面密布的許多細小的微孔只允許水及小分子物質通過而成為透過液，而原液中體積大于膜表面微孔徑的物質則被截留在膜的進液側，成為濃縮液，因而實現對原液的凈化、分離和濃縮的目的。采用超濾作預處理，可得到高質量的RO進水，從而保證反滲透膜的長期穩定性能。超濾膜技術已經用于海水淡化及水凈化系統的預處理中，該技術與常規預處理相比，具有標準化設計，投入少，產量高，無需連續加藥，穩定性高，需勞動力少，占地面積小，自動化程度高，操作方便等優點。

本系統中的超濾采用內壓式中空纖維膜，在控制下，實現半自動進水，半自動反沖，確保該系統長期穩定運行。

主要技術參數：

設計產水量：20m3/h

產水水質：濁度<1NTU

SDI≤2

微生物、細菌、大腸桿菌、病原體（祛除率）>99.99%

操作溫度：5-40℃

設計進水壓力：≤0.3Mpa

截留分子量：100000道爾頓

排放量： 10%

主要特點：

膜材料是耐污染、親水的PVDF；

可以短時承受200ppm余氯環境；

孔徑分布窄，孔徑分布均勻；

交叉流設計，排除臟堵，提高壽命；

通量大且持久穩定，抗污染能力強

易清洗，能耗低。

3、反滲透除鹽部分：

水中含有各種無機鹽，用通常的過濾是無法去除的，而用傳統的離子交換法去除，卻面臨著酸堿耗量大，再生周期短，工人勞動強度大及環境污染嚴重等問題，反滲透技術是近二十幾年來新興的高新技術，它利用逆滲透原理，采用具有高度選擇透過性的反滲透膜，能使水中的無機鹽去除率達到98％。因此它具備操作簡單，能耗低、無污染等優點，在純水制備方面得以廣泛采用。

反滲透除鹽系統的構成和功能：

（1）高壓泵：高壓泵的設置是爲了使反滲透的進水達到一定的壓力，讓逆滲透過程得以進行，即克服滲透壓使水分子透過反滲透膜到達淡水層。

（2）反滲透膜元件和壓力容器：反滲透裝置可以去除水中絕大部分無機鹽、微粒、細菌、病毒以及其他溶解性物質等。反滲透膜元件采用美國陶氏公司生産的BW30-365FR抗污染低壓膜，材質爲芳香族聚酰胺復合膜。該膜元件的使用條件爲：最高溫度45OC，pH范圍2.0—10.0，最高操作壓力4.14MPa,最大壓力損失爲0.07 Map，進水最高污染指數SDI爲5，進水最高濁度1.0NTU，進水最高余氯含量0.1ppm,，單根濃水與透過水的流量比爲5：1。在正常使用的情況下，該膜元件的平均使用壽命爲3年。該膜元件設計工作壓力在1.4—1.7 Map的范圍內。壓力容器即爲反滲透膜元件提供工作壓力環境的外殼，采用玻璃鋼8"-5W的壓力容器，額定工作壓力120PSI，即0.9Mpa，一根壓力容器可以裝5根反滲透膜元件。

（3）自動沖洗裝置：反滲透在運行的過程中，濃縮過程和濃差極化將導致膜表面所接觸原水的固含量濃度遠遠大于原水的本體濃度。因此配備自動低壓沖洗裝置在開機前、停機后或連續運行一個可調整的期間后對反滲透膜進行定時的低壓沖洗，將附于膜表面的少量污染物沖走。沖洗完成后，系統自動恢復到沖洗啓動前的狀態。 反滲透裝置設有德國產自動低壓沖洗保護裝置，當反滲透開機時該裝置自動發生沖洗膜的動作，以確保膜污染降到最低程度。