提高印染廢水回用率，得用這種工藝！

超濾/反滲透組合雙膜工藝，能有效去除有機物、降低COD，還具有很好的脫鹽效果，出水水質遠優于紡織染整工業廢水治理工程技術規范（HJ471－2009）中染色回用水水質標準，實現了印染廢水循環回用。本文結合印染工業廢水的達標排放和生產用水的供給問題，介紹了浙江某紡織印染企業采用水解-好氧接觸氧化-UF-RO 工藝進行印染廢水的處理和回用工程水的處理效果及工藝設計參數等，可為類似企業和工程提供參考。

工程概況

浙江某紡織印染企業廢水排放量為3000m3/d，設計處理水量3000 m3/d，設計回用水量2 000m3/d，廢水原水水質和回用水水質指標如表1 所示。外排水量500 m3/d， 外排水水質要求達到GB4287－1992 的一級排放標準。

廢水處理工藝及設備

1、工藝流程

采用的工藝流程如圖1 所示。

印染廢水經由格柵去除固體雜質后進入調節池，調節池主要用于儲存廢水，起均化水質、調節水量的作用，池底安裝穿孔管進行充氧曝氣可起調節水質的作用；廢水經調節池均化后進入初沉池，通過在池中投加混凝劑和助凝劑，提高對色度的去除效果；經混凝處理后廢水進入水解酸化池，水解酸化池底安裝穿孔管進行曝氣；水解酸化池處理后廢水進入好氧接觸氧化池，好氧接觸氧化池結合了活性污泥法和生物膜法的優點；好氧接觸氧化池處理后的廢水以重力流進入二沉池。

初沉池、二沉池產生的污泥通過儲泥槽，由螺桿泵將其打入廂式壓濾機進行泥水分離，分離后的污泥外運。

二沉池出水經自反洗濾器過濾后進入超濾（UF）設備，自反洗濾器主要用于吸附水中的有機物、氧化劑和有害物質，降低COD。超濾進一步去除水中的懸浮微粒、膠體、微生物等，確保反滲透（RO）進水水質符合要求。RO 主要用于水中鹽的去除、并進一步降低水中COD 的含量。

2、主要構筑物及設備

調節池1 座，鋼筋混凝土結構，尺寸為10.0 m×10.0 m ×5.0 m，有效深度4.5 m。池底安裝UPVC 穿孔曝氣管，進行曝氣混合，防止活性污泥沉淀，HRT為9.5 h。

水解酸化池1 座，半地上，鋼筋混凝土結構，有效容積3000m3，有效深度4.5 m，HRT 為10.0 h。內置350m3 彈性填料。接觸氧化池1 座，鋼筋混凝土結構，尺寸為15.0m×20.0 m×5.0m， 有效深度4.5m。內部安裝SD-300 型曝氣頭75個；填裝SH 型組合填料150m3；控制溶解氧在2～4 mg/L；池外設羅茨風機2 臺（1 用1 備），分別為調節池、水解池和接觸氧化池供氣。

二沉池1 座，半地上，鋼筋混凝土結構，尺寸為15.0 m×10.0 m×5.0 m，有效深度4.5 m。采用平流式沉淀池，表面水力負荷為1.65 m3/(m2·h)，污泥回流比為50%～100%。

自反洗濾器1 套，配有自動反洗閥，通過兩側壓差來自行實現反沖過程，過濾精度為130 μm。反洗過程輪換交替進行，工作、反洗狀態之間自動切換，可確保連續出水。

超濾裝置2 套，超濾膜采用外壓式聚偏氟乙烯（PVDF）8 英寸中空纖維膜元件，公稱孔徑0.1～0.2μm。每套裝置中共48 支UF 膜組件，設計操作壓力0.2 MPa，通量140 L/(m2·h)，確保每套產水水量可以達到65 m3/h。

RO 裝置2 套，選用美國陶氏8 英寸365FR 抗污染反滲透復合膜，膜材質為芳香聚酰胺。每套裝置采用一級二段式，一段反滲透裝置中共48 支反滲透膜組件，8 支6 芯8 英寸膜壓力管及連接件。二段反滲透膜裝置中共30 支反滲透膜組件，5 支6 芯8 英寸膜壓力管及連接件。設計操作壓力1.2 MPa，通量17.6 L/(m2·h)，回收率70%，濃縮液體積回流比95%～100%。RO 裝置的化學清洗系統由清洗藥箱、清洗泵、清洗精密濾器及連接管閥件組成，當膜組件受污染時，可以用它進行RO 膜的化學清洗。

控制系統1 套。

工程調試及運行效果

該工程于2010 年8 月進行初調試，接種污泥為附近同類印染廠的好氧池內活性污泥。由于廢水的可生化性較差，故采用先間歇后連續的啟動馴化方式。

調試啟動初期控制水解酸化池內溶解氧濃度，間歇進出水2 周后過渡為連續運行，逐漸提高進水負荷。由于印染廢水中碳源和磷源不足，為維護較好的營養平衡，直接投加面粉和營養鹽等物質至好氧池內，滿足微生物對營養鹽的要求，改善污泥活性。經過近一個月的調試，在MLSS 質量濃度為1 500～2 000 mg/L，DO 質量濃度為3～4 mg/L 情況下，系統運行穩定。

超濾裝置采用大錯流過濾、氣水反洗方式全自動連續運行方式。超濾膜運行60 min 進行夾氣反洗30 s。若超濾膜跨膜壓差超過0.10 MPa 時需要進行化學清洗，化學清洗采用加酸、堿、NaClO 浸泡和沖洗的方式進行。超濾裝置每次開機應在進水壓力小于0.5 MPa 條件下沖洗2～3 min，每次停機應在進水壓力小于0.5 MPa 條件下反沖洗2～3 min，防止超濾膜污染。

反滲透裝置采用一級二段運行方式，在反滲透膜出水量下降10%以上，壓降增加15%以上，脫鹽率明顯下降等情況下，需要對系統進行化學清洗。化學清洗采用加酸、堿浸泡和沖洗的方式進行。當RO運行時，為了防止高壓泵突然激活升壓，產生對RO膜組件的高壓沖擊破壞反滲透膜，高壓泵采用進口變頻軟起動模式，使膜組件逐漸升壓至一定的壓力。

RO 裝置每次開機應在進水壓力小于0.5 MPa 條件沖洗2～3 min。在RO 停止使用時，打開濃水端排放閥，用RO 產品水對RO 膜組件自動沖洗2～3min 左右，以避免濃水中的高濃度鹽類在RO 膜表面沉積結垢而影響膜的性能，然后自動停止沖洗。

該工程自投入運行以來，處理效果一直很穩定。投入運行以來進、出水水質的監測結果（平均值）見表2。

由表2 可知，采用水解- 接觸氧化印染廢水處理工藝對COD、SS、色度的處理效果較好。采用自反洗濾器-UF-RO 回用水處理工藝對鹽、COD 的去除有很好的效果，回用水（RO 出水）的水質完全滿足企業的工藝用水要求。

技術經濟效益分析

系統深度處理總量3000m3/d，回用水量2 000m3/d，水回用率達到66.7%，整套系統投資1 179.33萬元，占地2130m2。當地工業用自來水費4.00 元/m3，當地排污費2.50 元/m3。運行費用3.305 元/m3。其中：電費1.232 元/m3；藥劑費0.771 元/m3；人工費0.170 元/m3；系統折舊費1.132 元/m3。相比于自來水費和排污費，整個系統運行成本相對較低，經濟效益明顯。

采用水解-接觸氧化-UF-RO 工藝處理印染廢水及水的回收利用，其回用水水質遠優于企業染色回用水標準，水回用率高。