淺析厭氧技術的多種應用

厭氧技術

厭氧生物處理作為利用厭氧性微生物的代謝特性，在毋需提供外源能量的條件下，以被還原有機物作為受氫體，同時產生有能源價值的甲烷氣體。厭氧生物處理法不僅適用于高濃度有機廢水，進水BOD最高濃度可達數萬mg/l，也可適用于低濃度有機廢水，如城市污水等。

　　厭氧生物處理過程能耗低；有機容積負荷高，一般為5－                                                                                                                                                                                                                        10kgCOD/m³.d，最高的可達30-50kgCOD/m³.d；剩余污泥量少；厭氧菌對營養需求低、耐毒性強、可降解的有機物分子量高；耐沖擊負荷能力強；產出的沼氣是一種清潔能源。

　　在全社會提倡循環經濟，關注工業廢棄物實施資源化再生利用的今天，厭氧生物處理顯然是能夠使污水資源化的優選工藝。近年來，污水厭氧處理工藝發展十分迅速，各種新工藝、新方法不斷出現，包括有厭氧接觸法、升流式厭氧污泥床、檔板式厭氧法、厭氧生物濾池、厭氧膨脹床和流化床，以及第三代厭氧工藝EGSB和IC厭氧反應器，發展十分迅速。

1.厭氧接觸法

對于懸浮物較高的有機廢水，可以采用厭氧接觸法。厭氧接觸法實質上是厭氧活性污泥法，不需要曝氣而需要脫氣。厭氧接觸法對懸浮物高的有機廢水（如肉類加工廢水等）效果很好，懸浮顆粒成為微生物的載體，并且很容易在沉淀池中沉淀。在混合接觸池中，要進行適當攪拌以使污泥保持懸浮狀態。攪拌可以用機械方法，也可以用泵循環池水。據報道，肉類加工廢水（BOD₅約1000～1800mg/L）在中溫消化時，經過6-12h（以廢水入流量 計）消化，BOD₅去除率可達90%以上。

2.厭氧生物濾池

厭氧生物濾池是密封的水池，池內放置填料，污水從池底進入，從池頂排出。微生物附著生長在濾料上，平均停留時間可長達 100d左右。濾料可采用拳狀石質濾料，如碎石、卵石等，粒徑在40mm左右，也可使用塑料填料。塑料填料具有較高的空隙率，重量也輕，但價格較貴。

   根據對一些有機廢水的試驗結果，當溫度在 25℃一35℃時，在使用拳狀濾料時，體積負荷率可達到3～6kgCOD/ m³·d；在使用塑料填料時，體積負荷率可達到3-10kgCOD/ m³·d。

厭氧生物濾池的主要優點是：處理能力較高；濾池內可以保持很高的微生物濃度；不需另設泥水分離設備，出水SS較低；設備簡單、操作方便等。它的主要缺點是；濾料費用較貴；濾料容易堵塞，尤其是下部，生物膜很厚。堵塞后，沒有簡單有效的清洗方法。因此，懸浮物高的廢水不適用。

3. 厭氧流化床反應器

是一種生物膜法處理方法，它利用砂等大比表面積的物質為載體，厭氧微生物以生物膜形式結在砂或其它載體的表面，在污水中成流動狀態，微生物與污水中的有機物進行接觸吸附分解有機物，從而達到處理的目的。

本設備可廣泛應用于食品加工、釀造、味精、造紙等高濃度有機污水。制革、制藥、發酵淀粉等高濃度有機污水。羊毛加工，屠宰等一切COD大于2000的高濃度有機污水。

YLH厭氧反應器采用以砂為載體，設備結構為內外兩個圓筒，利用特制的軸流泵，使污水和有機生物膜的砂在外筒中進行循環，達到流化的目的。由于砂的比表面積大，每立方米可5500-6500m²/m³(折合一般填料40-50m³)，因而生物接觸面積特別大，因而處理效率很高，每立方米有效反應器容積可每天處理COD達35-45kgCOD/m³，比一般的厭氧設備處理3-6kgCOD/m³要大得多。

   YLH厭氧反應器采用循環原理，污水進入設備后，由電機帶動內筒中的推進葉，把污水向下壓形成較高流速的下向流。污水流到底部后進入內外筒間，這時污水為上向流，使砂水充分混合，污水與砂在內外筒中不斷循環，從而達到流化的目的。

處理出水通過設備上面的砂、水分離設備分離后，水流出設備外，砂留在設備內。運行所產生的甲烷氣體在設備的上方由專門設備送到貯氣罐后備用。

特點：

1、處理效率高，處理量大。能耗低，運行費用低，能自動連續運行。

2、處理時能產生大量CH₄氣體，CH₄可作燃料，能回收大量能源。3、占地面積省，適應性強，選型方便，工期短。

4.厭氧折流板反應器

美國Stanford 大學的McCarty及其合作者于1982年在厭氧生物轉盤反應器的基礎上改進開發出了厭氧折板反應器ABR(Anaerobic Baffled Reactor ，簡稱ABR)。該反應器是一中高新型高效厭氧反應器，從結構看相當于幾個升流式污泥床的串聯，實現了產酸菌群和產甲烷菌群在不同隔室生長的條件，在高濃度有機廢水的處理中有特殊的優勢。因具有結構簡單、污泥截留能力強、穩定性高、對高濃度有機廢水,特別是對有毒、難降解廢水處理中有特殊的作用，因而引起了人們的關注

 ABR厭氧反應器內設置若干豎向導流板，將反應器分隔成串聯的幾個反應室，每個反應室都可以看作一個相對獨立的升流式污泥床系統，廢水進入反應器后沿導流板上下折流前進，依次通過每個反應室的污泥床，廢水中的有機基質通過各反應室并與其中的微生物充分接觸而得到去除。借助于水流的上升和沼氣的攪動作用，反應室中的污泥上下運動，水流在不同隔室中流態呈現完全混合態。但是由于導流板的阻擋和污泥自身的沉降性能，污泥在水平方向的流速極其緩慢，從而大量的厭氧污泥被截留在反應室中，反映器在整個流程方向表現為推流式流態。

 ABR獨特的分格式結構及推流式流態使得每個反應室中可以馴化培養出與流至該反應室污水水質環境條件相適應的微生物群落。ABR反應器前面隔室中以產酸菌為優勢菌群，后面隔室中以產甲烷菌為優勢菌群，使消化反應的產酸相和產甲烷相沿程得到分離，參與厭氧消化過程的微生物能夠生長于各自最佳的生長環境中，使厭氧消化的效率大大提高。

5.升流式厭氧污泥床

UASB ( Up-flow Anaerobic Sludge Bed，注：以下簡稱UASB）工藝由于具有厭氧過濾及厭氧活性污泥法的雙重特點，作為能夠將污水中的污染物轉化成再生清潔能源——沼氣的一項技術。對于不同含固量污水的適應性也強，且其結構、運行操作維護管理相對簡單，造價也相對較低，技術已經成熟，正日益受到污水處理業界的重視，得到廣泛的歡迎和應用。

1971年荷蘭瓦格寧根（Wageningen）農業大學拉丁格（Lettinga）教授通過物理結構設計，利用重力場對不同密度物質作用的差異，發明了三相分離器。使活性污泥停留時間與廢水停留時間分離，形成了上流式厭氧污泥床（UASB）反應器的雛型。1974年荷蘭CSM公司在其6m³反應器處理甜菜制糖廢水時，發現了活性污泥自身固定化機制形成的生物聚體結構，即顆粒污泥（granular sludge）。顆粒污泥的出現，不僅促進了以UASB為代表的第二代厭氧反應器的應用和發展，而且還為第三代厭氧反應器的誕生奠定了基礎。

UASB由污泥反應區、氣液固三相分離器（包括沉淀區）和氣室三部分組成。在底部反應區內存留大量厭氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥層。要處理的污水從厭氧污泥床底部流入與污泥層中污泥進行混合接觸，污泥中的微生物分解污水中的有機物，把它轉化為沼氣。沼氣以微小氣泡形式不斷放出，微小氣泡在上升過程中，不斷合并，逐漸形成較大的氣泡，在污泥床上部由于沼氣的攪動形成一個污泥濃度較稀薄的污泥和水一起上升進入三相分離器，沼氣碰到分離器下部的反射板時，折向反射板的四周，然后穿過水層進入氣室，集中在氣室沼氣，用導管導出，固液混合液經過反射進入三相分離器的沉淀區，污水中的污泥發生絮凝，顆粒逐漸增大，并在重力作用下沉降。沉淀至斜壁上的污泥沼著斜壁滑回厭氧反應區內，使反應區內積累大量的污泥，與污泥分離后的處理出水從沉淀區溢流堰上部溢出，然后排出污泥床。

   基本要求有：

為污泥絮凝提供有利的物理、化學和力學條件，使厭氧污泥獲得并保持良好的沉淀性能；

良好的污泥床常可形成一種相當穩定的生物相，保持特定的微生態環境，能抵抗較強的擾動力，較大的絮體具有良好的沉淀性能，從而提高設備內的污泥濃度；

通過在污泥床設備內設置一個沉淀區，使污泥細顆粒在沉淀區的污泥層內進一步絮凝和沉淀，然后回流入污泥床內。

　　UASB內的流態相當復雜，反應區內的流態與產氣量和反應區高度相關，一般來說，反應區下部污泥層內，由于產氣的結果，部分斷面通過的氣量較多，形成一股上升的氣流，帶動部分混合液（指污泥與水）作向上運動。與此同時，這股氣、水流周圍的介質則向下運動，造成逆向混合，這種流態造成水的短流。在遠離這股上升氣、水流的地方容易形成死角。在這些死角處也具有一定的產氣量，形成污泥和水的緩慢而微弱的混合，所以說在污泥層內形成不同程度的混合區，這些混合區的大小與短流程度有關。懸浮層內混合液，由于氣體的運動帶動液體以較高速度上升和下降，形成較強的混合。在產氣量較少的情況下，有時污泥層與懸浮層有明顯的界線，而在產氣量較多的情況下，這個界面不明顯。有關試驗表明，在沉淀區內水流呈推流式，但沉淀區仍然還有死區和混合區。  

　　UASB具有高的容積有機負荷率，其主要原因是設備內，特別是污泥層內保有大量的厭氧污泥。工藝的穩定性和高效性很大程度上取決于生成具有優良沉降性能和很高甲烷活性的污泥，尤其是顆粒狀污泥。與此相反，如果反應區內的污泥以松散的絮凝狀體存在，往往出現污泥上浮流失，使UASB不能在較高的負荷下穩定運行。

　　根據UASB內污泥形成的形態和達到的COD容積負荷，可以將污泥顆粒化過程大致分為三個運行期：

　　（1）接種啟動期：從接種污泥開始到污泥床內的COD容積負荷達到5kgCOD/m³．d左右，此運行期污泥沉降性能一般；

　　（2）顆粒污泥形成期：這一運行期的特點是有小顆粒污泥開始出現，當污泥床內的總SS量和總VSS量降至最低時本運行期即告結束，這一運行期污泥沉降性能不太好；

　　（3）顆粒污泥成熟期：這一運行期的特點是顆粒污泥大量形成，由下至上逐步充滿整個UASB。當污泥床容積負荷達到16kgCOD/m³．d以上時，可以認為顆粒污泥已培養成熟。該運行期污泥沉降性很好。

　　在UASB內雖有氣液固三相分離器，混合液進入沉淀區前已把氣體分離，但由于沉淀區內的污泥仍具有較高的產甲烷活性，繼續在沉淀區內產氣；或者由于沖擊負荷及水質突然變化，可能使反應區內污泥膨脹，結果沉淀區固液分離不佳，發生污泥流失而影響了水質和污泥床中污泥濃度。為了減少出水所帶的懸浮物進入水體，外部另設一沉淀池，沉淀下來的污泥回流到污泥床內。

　　設置外部沉淀池的好處是：

　　（1）污泥回流可加速污泥的積累，縮短啟動周期；

　　（2）去除懸浮物，改善出水水質；

　　（3）當偶爾發生大量漂泥時，提高了可見性，能夠及時回收污泥保持工藝的穩定性；

　　（4）回流污泥可作進一步分解，可減少剩余污泥量。

　　UASB的工藝設計主要是計算UASB的容積、產氣量、剩余污泥量、營養需求的平衡量。

　　UASB的池形狀有圓形、方形、矩形。污泥床高度一般為3－8m，多用鋼筋混凝土建造。當污水有機物濃度比較高時，需要的沉淀區與反應區的容積比值小，反應區的面積可采用與沉淀區相同的面積和池形。當污水有機物濃度低時，需要的沉淀面積大，為了保證反應區的一定高度，反應區的面積不能太大時，則可采用反應區的面積小于沉淀區，即污泥床上部面積大于下部的池形。

　　氣液固三相分離器是UASB的重要組成部分，它對污泥床的正常運行和獲良好的出水水質起十分重要的作用，因此設計時應給予特別的重視。根據經驗，三相分離器應滿足以下幾點要求：

　　1、混和液進入沉淀區之后，必須將其中的氣泡予以脫出，防止氣泡進入沉淀區影響沉淀；

　　2、沉淀器斜壁角度約可大于45度角；

　　3、沉淀區的表面水力負荷應在0.7m³/m².h以下，進入沉淀區前，通過沉淀槽低縫的流速不大于2m/m².h；

　　4、處于集氣器的液一氣界面上的污泥要很好地使之浸沒于水中；

　　5、應防止集氣器內產生大量泡沫。

　　第2、3兩個條件可以通過適當選擇沉淀器的深度－面積比來加以滿足。

　　對于低濃度污水，主要用限制表面水力負荷來控制；對于中等濃度和高濃度污水，在極高負荷下，單位橫截面上釋放的氣體體積可能成為一個臨界指標。但是直到現在國內外所取得的成果表明，只要負荷率不超過20kgCOD/m³.d，UASB高度尚未見到有大于10m的報道，第三代厭氧反應器除外。

　　污泥與液體的分離基于污泥絮凝、沉淀和過濾作用。所以在運行操作過程中，應該盡可能創造污泥能夠形成絮凝沉降的水力條件，使污泥具有良好的絮凝、沉淀性能，不僅對于分離器的工作是具有重要意義，對于整個有機物去除率更加至關重要。

　　特別要注意避免氣泡進入沉淀區，要使固——液進入沉淀區之前就與氣泡很好分離。在氣——液表面上形成浮渣能迫使一些氣泡進入沉淀區，所以在設計中必須事先就考慮到：

　　（1）采用適當的技術措施，盡可能避免浮渣的形成條件，防范浮渣層的形成；

　　（2）必須要有沖散浮渣的設施或裝置，在污泥反應區一旦出現浮渣的情況下，能夠及時破壞浮渣層的形成，或能夠及時排除浮渣。

　　如上所述，UASB中污水與污泥的混合是靠上升的水流和發酵過程中產生的氣泡來完成的。因此，一般采用多點進水，使進水均勻地分布在床斷面上，其中的關鍵是要均勻——勻速、勻量。

　　UASB容積的計算一般按有機物容積負荷或水力停留時間進行。設計時可通過試驗決定參數或參考同類廢水的設計和運行參數。  

　　1、污泥的馴化

　　UASB設備啟動的難點是獲得大量沉降性能良好的厭氧顆粒污泥。最好的辦法加以馴化，一般需要3－6個月，如果靠設備自身積累，投產期最長可長達1－2年。實踐表明，投加少量的載體，有利于厭氧菌的附著，促進初期顆粒污泥的形成；比重大的絮狀污泥比輕的易于顆粒化；比甲烷活性高的厭氧污泥可縮短啟動期。

　　2、啟動操作要點

　　（1）最好一次投加足夠量的接種污泥；

　　（2）啟動初期從污泥床流出的污泥可以不予回流，以使特別輕的和細碎污泥跟懸浮物連續地從污泥床排出體外，使較重的活性污泥在床內積累，并促進其增殖逐步達到顆粒化；

　　（3）啟動開始廢水COD濃度較低時，未必就能讓污泥顆粒化速度加快；

　　（4）最初污泥負荷率一般在0.1－0.2kgCOD/kgTSS.d左右比較合適；

　　（5）污水中原來存在的和厭氧分解出來的多種揮發酸未能有效分解之前，不應隨意提高有機容積負荷，這需要跟蹤觀察和水樣化驗；

（6）可降解的COD去除率達到70—80％左右時，可以逐步增加有機容積負荷率；　　

（7）為促進污泥顆粒化，反應區內的最小空塔速度不可低于1m/d，采用較高的表面水力負荷有利于小顆粒污泥與污泥絮凝分開，使小顆粒污泥凝并為大顆粒。

　　UASB的主要優點是：

　　1、UASB內污泥濃度高，平均污泥濃度為20－40gVSS/1；

　　2、有機負荷高，水力停留時間長，采用中溫發酵時，容積負荷一般為10kgCOD/m³.d左右；

　　3、無混合攪拌設備，靠發酵過程中產生的沼氣的上升運動，使污泥床上部的污泥處于懸浮狀態，對下部的污泥層也有一定程度的攪動；

　　4、污泥床不填載體，節省造價及避免因填料發生堵賽問題；

　　5、UASB內設三相分離器，通常不設沉淀池，被沉淀區分離出來的污泥重新回到污泥床反應區內，通常可以不設污泥回流設備。

　　主要缺點是：

　　1、進水中懸浮物需要適當控制，不宜過高，一般控制在100mg/l以下；

　　2、污泥床內有短流現象，影響處理能力；

　　3、對水質和負荷突然變化較敏感，耐沖擊力稍差。

UASB工藝近年來在國內外發展很快，應用面很寬，在各個行業都有應用，生產性規模不等。實踐證明，它是污水實現資源化的一種技術成熟可行的污水處理工藝，既解決了環境污染問題，又能取得較好的經濟效益，具有廣闊的應用前景。

6.膨脹顆粒污泥床

EGSB（Expanded Granular Sludge Bed），中文名膨脹顆粒污泥床，是第三代厭氧反應器，于20世紀90年代初由荷蘭Wageingen農業大學的Lettinga等人率先開發的。其構造與UASB反應器有相似之處，可以分為進水配水系統、反應區、三相分離區和出水渠系統。與UASB反應器不同之處是，EGSB反應器設有專門的出水回流系統。EGSB反應器一般為圓柱狀塔形，特點是具有很大的高徑比，一般可達3~5，生產裝置反應器的高度可達15~20米。顆粒污泥的膨脹床改善了廢水中有機物與微生物之間的接觸，強化了傳質效果，提高了反應器的生化反應速度，從而大大提高了反應器的處理效能。

　　厭氧膨脹顆粒床反應器是在上流式厭氧污泥床(UASB) 反應器的研究成果的基礎上,開發的第三代超高效厭氧反應器,該種類型反應器除具有UASB反應器的全部特性外,還具有以下特征,

　　即: ①高的液體表面上升流速和COD 去除負荷;

　　②厭氧污泥顆粒粒徑較大,反應器抗沖擊負荷能力強;

　　③反應器為塔形結構設計,具有較高的高徑比,占地面積小;

④可用于SS 含量高的和對微生物有毒性的廢水處理。

7.IC反應器

   IC反應器中文名內循環厭氧反應器(Internal Circulation)，由兩個UASB反應器上下疊加串聯構成，高度可達16-25m，高徑比一般為4-8，由5個基本部分組成：混合區、顆粒污泥膨脹床區、精處理區、內循環系統和出水區。其內循環系統是IC工藝的核心結構，由一級三相分離器、沼氣提升管、氣液分離器和泥水下降管等結構組成。經過調節pH和溫度的生產廢水首先進入反應器底部的混合區,并與來自泥水下降管的內循環泥水混合液充分混合后進入顆粒污泥膨脹床區進行COD生化降解，此處的COD容積負荷很高，大部分進水COD在此處被降解，產生大量沼氣。沼氣由一級三相分離器收集。由于沼氣氣泡形成過程中對液體做的膨脹功產生了氣提的作用，使得沼氣、污泥和水的混合物沿沼氣提升管上升至反應器頂部的氣液分離器，沼氣在該處與泥水分離并被導出處理系統。泥水混合物則沿泥水下降管進入反應器底部的混合區，并于進水充分混合后進入污泥膨脹床區，形成所謂內循環。根據不同的進水COD負荷和反應器的不同構造，內循環流量可達進水流量的0.5-5倍。經膨脹床處理后的廢水除一部分參與內循環外，其余污水通過一級三相分離器后，進入精處理區的顆粒污泥床區進行剩余COD降解與產沼氣過程，提高和保證了出水水質。

 由于大部分COD已經被降解，所以精處理區的COD負荷較低，產氣量也較小。該處產生的沼氣由二級三相分離器收集，通過集氣管進入氣液分離器并被導出處理系統。經過精處理區處理后的廢水經二級三相分離器作用后，上清液經出水區排走，顆粒污泥則返回精處理區污泥床。

8.CASB厭氧生物反應器

   CASB（Circulation-flow Anaerobic Sludge Bed）循環流厭氧污泥床是一種利用厭氧微生物處理污水中有機污染物的主要設備之一。其特點是處理費用低（無需鼓風曝氣）、可處理高濃度有機污染物污水、可回收利用沼氣、設備占地面積小（容積負荷高、設備高度高）等。隨著研究的深入，厭氧生物反應器在處理高難度有機廢水方面的特殊效果也引起了高度觀注。

目前世界上應用最多的厭氧生物反應器是UASB厭氧生物反應器。這種反應器被稱為第二代厭氧生物反應器。其特點是技術成熟、制造簡便。隨著流化反應理論的運用，以相對穩定的厭氧生物床為特點的UASB反應器顯示出反應效率低的劣勢。而主流第三代反應器如EGSB、IC等厭氧生物反應器運用流化反應理論，將厭氧生物反應器的應用領域和反應效率都大大推進一步，市場占有率也逐年提升。

CASB也是一種在UASB基礎上發展起來的新型高效厭氧生物反應器，且同時也是對EGSB、IC等第三代厭氧生物反應器的改進。從外形上看，CASB、EGSB、IC等都較UASB高大，因此在相同的容積下，CASB、EGSB、IC等都較UASB占地面積小；但EGSB一般擁有一個巨大的“腦殼”，這個“腦殼”的作用是用來進行氣、固、液三相分離，如果這個“腦殼”不夠大則氣、固、液三相分離的效果就達不到，這種情況給EGSB的建造帶來很大的負擔；EGSB還擁有一個外回流系統，依靠此系統，反應器內的厭氧生物得以流化，但也增加了大量的動力消耗；IC不需要巨大的“腦殼”，也不需要外回流系統，但需要更高的“個頭”，這個高出的“個頭”的作用除提供氣、固、液三相分離外，更主要的作用是實現依靠反應器自身產生的沼氣進行反應器內回流，但這個高出的“個頭”卻不參與厭氧生物流化反應，因此消耗了部分反應器有效容積。CASB采用了特殊的內部構造，使其不需要巨大的“腦殼”，不需要外回流系統，也不需要額外高出的“個頭”，卻能獲得更好的流化效果，適用領域更為廣闊。

CASB厭氧生物反應器中，進水與反應器中的厭氧生物菌在主反應區（A區）充分混合并反應，是反應器的主要產沼氣區。在主反應區，厭氧生物菌和進水混合物隨沼氣向上移動，水質逐漸被凈化，到達B區時，進水中有機物已經大部分得到降解，產氣量明顯降低。在B區，A區所產沼氣被分離出來由沼氣管排出，厭氧生物菌和水流夾帶著少量的沼氣進入C區。C區是副反應區，在C區，水中有機物進一步被厭氧生物菌降解，有少量產氣，比重較大的厭氧生物菌直接落入A區，比重較小的厭氧生物菌附著著少量沼氣隨出水到達三相分離器。在經過三相分離器時，沼氣被分離出來通過沼氣管排出，比重較大的厭氧生物菌重新回到C區，比重較小的厭氧生物菌則隨出水到達D區。在D區，比重較大的厭氧生物菌會形成一個不穩定的厭氧床繼續降解有機物，比重較小的厭氧生物菌則隨出水排出反應器。

如圖1所示，A區與B區、B區與C區、C區與A區之間分別有一豎向通道，三個通道中，A區與B區通道內的沼氣含量遠遠高于其余兩通道，從而A區與B通道區內的混合液比重也遠遠小于其余兩通道，由此使A區與C區之間產生了壓力差，C區壓力大于A區，因此C區的厭氧生物菌和水就重新回到A區，從而產生了由A區到B區、B區到C區、C區再回到A區的內循環。

內循環增大了A區的上升流速，使A區的有機物與厭氧生物菌接觸面積增大，加快了水質凈化速率；內循環稀釋了進水濃度，減小了反應器內有機酸濃度梯度，改善了厭氧生物菌的生存環境，提高了厭氧生物菌的降解速率。由于CASB構造巧妙，其內循環量可數倍于現有厭氧反應器，同時出水水質高且穩定，不需要多級設置即可一次達到設計厭氧出水要求，處理效率因此可高于現有厭氧生物反應器一倍以上，投資可減少50%以上。

項目工藝參數：

容積負荷 8~40kgCOD/m³.d　　進水COD濃度 2000~30000mg/L　　COD去除率 90~98%　　反應器高度 22m主要應用領域：

CASB主要應用于釀酒、淀粉加工、生物制藥、有機化工、畜禽養殖、造紙等中高有機物濃度廢水處理。