SBR法在垃圾滲濾液處理的作用 二維碼
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發表時間：2018-03-09 11:21 SBR法在垃圾滲濾液處理的作用SBR也稱間歇曝氣活性污泥法或序批式活性污泥法(Sequencing Batch Reactor)，是一種間歇運行的污水處理方法。與傳統的活性污泥法相比，SBR去除污染物的機理相似，只是運行方式不同。SBR工藝采用間歇運行方式，污水間歇進入處理系統并間歇排出。系統內只設一個處理單元，該單元在不同時間發揮不同的作用，污水進入該單元后按順序進行不同的處理，最后完成總的處理被排出。一般說來，SBR的一個運行周期包括進水期、反應期、沉淀期、排水期、閑置期五個階段。排泥可在排水器或閑置期進行。 SBR方法可通過時間控制，在一個單池內完成進水、厭氧攪拌、充氧曝氣、沉淀、排水等過程，具有較強抗沖擊負荷能力，同時可根據滲濾液水質復雜多變的特點，靈活地調整工藝參數，并且厭氧與好氧的交替進行，可以達到較好的脫氮除磷效果。 厭氧生物處理工藝中，ABR處理滲濾液應用較廣，極適用于處理高濃度廢水且工藝較成熟，污泥流失損失較小，而且不需設混合攪拌裝置，不存在污泥堵塞問題。啟動時間短，運行穩定，與SBR工藝的結合運用十分成熟，且處理效 率較高，適合此次滲濾的厭氧處理。 好氧生物處理中SBR工藝是現在較為成熟的，且本次設計的設計水量也滿足SBR的處理要求，同時SBR對有機物和氨氮都具有很高的去除率，非常適用于本次設計。 SBR的操作程序是在一個反應器中的一個處理周期內依次完成進水、生化反應、泥水沉淀分離、排放上清液和閉置等5個基本過程組成，其運行工序如圖 2.1所示。SBR法的工藝設備是由曝氣裝置、上清液排出裝置(潷水器)，以及其他附屬設備組成的反應器。SBR對有機物的去除機理為：在反應器內預先培養馴化一定量的活性微生物(活性污泥)，當廢水進入反應器與活性污泥混合接觸并有氧存在時，微生物利用廢水中的有機物進行新陳代謝，將有機污染物轉化為CO2、H2O等無機物；同時，微生物細胞增殖，最后將微生物細胞物質(活性污泥)與水沉淀分離，廢水得到處理。SBR 技術的核心是SBR 反應池，該池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一體，無污泥回流系統。
SBR具有以下優點： 1. 理想的推流過程使生化反應推動力增大，效率提高，池內厭氧、好氧處于交替狀態，凈化效果好。 2. 運行效果穩定，污水在理想的靜止狀態下沉淀，需要時間短、效率高，出水水質好。 3. 耐沖擊負荷，池內有滯留的處理水，對污水有稀釋、緩沖作用，有效抵抗水量和有機污物的沖擊。 4. 工藝過程中的各工序可根據水質、水量進行調整，運行靈活。 5. 處理設備少，構造簡單，便于操作和維護管理。 6. 反應池內存在DO、BOD5濃度梯度，有效控制活性污泥膨脹。 7. SBR法系統本身也適合于組合式構造方法，利于廢水處理廠的擴建和改造。 8. 適用于脫氮除磷，適當控制運行方式，實現好氧、缺氧、厭氧狀態交替，具有良好的脫氮除磷效果。 9. 工藝流程簡單、造價低。主體設備只有一個序批式間歇反應器，無二沉池、污泥回流系統，布置緊湊，占地面積省。
SBR最基本的特點是處理工序是間歇、周期性的，整個運行過程分成進水期、反應期、沉降期、排水期和閑置期，各個運行期在時間上按序排列，稱為一個運行周期。 進水期是反應器接納廢水的過程，污水進入反應器的選擇區與回流污泥混合，混合后的混合液進入主反應區，進水開始曝氣反應。進水后期由程序控制開始曝氣，即反應期，這是達到有機物去除目的的主要工序。在此期間，微生物一般要經歷從生長到死亡的全過程。在完成有機物去除的反應期后，停止曝氣和攪拌，活性污泥絮凝體進行重力沉降和固液分離。活性污泥固相形成污泥層，層面不斷地向池底下降，膠團凝聚而下沉，清水則留在上面。在排水期，開啟潷水器排水，洋水堰槽開始勻變速下降，排除污泥沉降后的上清液，水位恢復到設計水位，回流污泥使用，剩余污泥由排泥泵排出，水池內剩余的污水起到循環和稀釋作用。排水之后與下周期開始進水之前的時間為待機期或閑置期。由于實際操作時排水所花的時間總比設計時間短，因此多出來的時間是整個運行周期的機動時間，其目的在于靈活調節各階段的運行時間。 SBR池的進出水水質見表3.3。
表3.3 SBR池進出水水質 單位：（mg/L）
SBR池設計及計算： SBR 工藝的核心是SBR 反應池，SBR法的工藝設備是由曝氣裝置、上清液排出裝置（潷水器)，以及其他附屬設備組成的反應器。SBR法按進水方式分為間歇進水方式和連續進水方式；按有機物負荷分為高負荷運行方式、低負荷運行方式及其他運行方式。本設計采用間歇進水，高負荷運行方式，由流入、反應、1.設計參數[14]： 設計流量Qmax=300 m3/d=12.5 m3/h=3.472×10-3 m3/s； 反應池水深H=5m； BOD5-污泥負荷Ls=0.12kgBOD/(kgMLSS·d)； 污泥濃度MLSS=4000mg/L； 排水比 ； 安全高度ε=0.5m； 反應池數N=2； 池寬與池長之比為1：1； 需氧量系數a=1.0kgO2/kgBOD5。 2.設計計算[15]： （1）曝氣時間TA （4.20） 式中：TA——曝氣時間，h； S0——進水平均BOD5，mg/L； Ls——SBR污泥負荷，kgBOD/(kgMLSS·d)； ——排水比； X——反應器內混合液平均MLSS濃度，mg/L。 計算得：曝氣時間 （2）沉淀時間TS （4.21） （4.22） 式中：Ts——沉淀時間，h； H——反應器水深，m； ——排水比； ε——安全高度； Vmax——活性污泥界面的初始沉降速度，m/h；
計算得：污泥界面初始沉降速度Vmax =4.6×104×4000-1.26=1.33m/h 沉淀時間 （3）排水時間TD=2h （4）周期數n 一周期所需時間TC≥TA+TS+TD=7+1.32+2=10.32h 周期數n= （4.23） 取n=2，則TC=12h （5）進水時間 （4.24） 式中：TF——進水時間，h； TC——一個周期所需時間，h； N——一個系列反應池數量。 計算得：進水時間TF=h （6）反應池容積V （4.25） 式中：V——各反應池容積，m3； N——反應池的個數； n——周期數； Qmax——日最大廢水處理量，m3/d。 計算得： 反應池容積m3 （7）反應池尺寸： 單個反應池面積A=m2 取SBR池長L=10m，則SBR池寬B=6m。 （8）進水變動的討論 排出結束時水位：
圖4.5 SBR反應池水位概念圖
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