線路板行業廢水處理工藝設計

線路板行業廢水處理工藝設計

1.1 磨板廢水處理工藝設計

1.1.1 工藝選擇

由于磨板廢水中污染濃度相對較低、污染物種類少，經回收銅粉和簡單沉淀處理后可直接回用于磨板清洗工序，也可將沉淀后磨板廢水排入回用水處理系統作深度處理后回用。

1.1.2工藝流程圖

磨板廢水工藝流程見圖1.1.2。

磨板廢水→銅粉回收機→調節池→沉淀池→定期回收沉淀銅粉                            

↓

回用至磨板清洗工序或排入回用水處理系統

圖1.1.2  磨板廢水工藝流程圖

1.2 銅氨絡合廢水處理工藝設計

1.2.1 工藝選擇

銅氨絡合廢水一般先采用硫化物進行破絡和混凝沉淀，然后排入有機廢水處理系統的pH回調池或經折點加氯除氨后直接排放。

1.2.2 反應機理

銅氨絡合廢水破絡反應的化學方程式如下：

[Cu(NH₃)₄] ²⁺ +S^2-→CuS+4NH₃↑

1.2.3工藝流程圖

銅氨絡合廢水一般采用圖1.2.3所示的處理工藝流程。

             堿+硫化物  硫酸亞鐵  PAM  污泥脫水系統              

                    pH↓ORP   ↓       ↓     ↑    有機廢水      

銅氨絡合廢水→調節池→破絡池→快混池→慢混池→沉淀池→pH回調池

                                        ↓  

                                排放←折點加氯                                                            

圖1.2.3  銅氨絡合廢水典型處理工藝流程

1.2.4主要工藝控制參數

1.2.4.1  pH調整池內控制pH值10-10.5，ORP值控制100-150mV。

1.3 化學沉銅廢水處理工藝設計

1.1.1 工藝選擇

化學沉銅廢水一般采用硫化物沉淀法。

1.1.2 反應機理

化學沉銅廢水反應的化學方程式如下：

Cu²⁺+S^2-→CuS↓      

1.1.3工藝流程圖

化學沉銅廢水一般采用圖1.6.3所示的處理工藝流程  

              堿+硫化物  硫酸亞鐵  PAM                

                  pH↓ORP   ↓       ↓            有機廢水  

化學沉銅廢水→調節池→破絡池→快混池→慢混池→沉淀池→pH回調池

                                        ↓    

              干泥餅外運←污泥脫水系統←污泥濃縮池  

              圖1.1.3  化學沉銅廢水典型處理工藝流程

1.1.3主要工藝控制參數

pH調整池內控制pH值10-10.5，ORP值控制100-150mV。

1.4 化學鍍鎳廢水處理工藝設計

1.4.1工藝選擇

化學鍍鎳廢水一般采用酸性氧化＋鈣鹽沉淀法的二級預處理工藝。

1.4.2 反應機理

第一級在酸性條件下通過氧化劑將次、亞磷酸鹽氧化成正磷酸鹽，第二級加入石灰，在堿性條件下正磷酸鹽生成磷酸鈣沉淀物，重金屬鎳離子形成氫氧化鎳的沉淀物得到去除。

氧化劑采用濃度為10%以上的漂水，其反應方程式如下：

NaH₂PO₂+ClO^－→PO₃^3－+NaCl＋2H^＋

PO₃^3－+ClO^－→PO₄^3－＋Cl^-

10Ca²⁺+6PO₄^3-+2OH^-→Ca₁₀(OH)₂(PO₄)₆↓

    Ni²⁺+2OH^-→Ni(OH)₂↓

1.4.3 工藝流程圖

   化學鍍鎳廢水一般采用圖1.4.3所示的處理工藝流程。

                    酸+氧化劑  石灰      PAC   PAM        

                      pH↓    pH ↓       ↓    ↓            

化學鍍鎳廢水→調節池→氧化池→pH調整池→快混池→慢混池

↓

干泥餅外運←污泥脫水系統←污泥濃縮池← 沉淀池

↓

有機廢水pH回調池

圖1.4.3  化學鍍鎳廢水典型處理工藝流程

1.4.4主要工藝控制參數

1.4.4.1  氧化池內控制pH值2-3、ORP值450-500mV。

1.4.4.2  pH調整池內控制pH值10-11。

1.5 含氰廢水處理工藝設計

1.5.1工藝選擇

含氰廢水的處理方法包括堿性氯化法、臭氧氧化法、離子交換法、電解法等，根據深圳電鍍企業的實際情況，一般采用兩級堿性氯化法處理工藝。該處理方法具有穩定、可靠，易于實現自動控制的特點，堿性氯化法所采用的氧化劑一般為漂白水、漂白粉等。

1.5.2 反應機理

兩級堿性氯化法破氰反應的化學方程式如下：

CN^-+OCl^-+H₂O→CNCl+2OH^-

CNCl+2OH^-→CNO^-+Cl^-+H₂O

    2CNO^-+4OH^-+3Cl₂→2CO₂+N₂+6Cl^-+2H₂O

1.5.3工藝流程圖

水量較大的含氰廢水一般采用連續處理方式，工藝流程見圖1.2.3。若水量較少，則可采用間歇式的氧化破氰方式。

         堿＋氧化劑           酸＋氧化劑          

                  pH ↓ ORP           pH↓ ORP  

含氰廢水→調節池→ 一級氧化池→中間水池→二級氧化池→ 綜合廢水調節池

              圖1.5.3  含氰廢水典型處理工藝流程

1.5.4主要工藝控制參數

1.5.4.1 一級氧化池內控制pH值為10-11、ORP值為300-350mV。

1.5.4.2 二級氧化池內控制pH值為7-8，ORP值為600-650mV。

1.6油墨廢水處理工藝設計

1.6.1工藝選擇

油墨廢水中有機物含量較高，一般先采用酸化預處理，然后排入有機廢水處理系統。

1.6.2油墨廢水典型處理工藝流程

   油墨廢水一般采用圖1.6.2所示的處理工藝流程。

酸/ PAM

pH↓    

油墨廢水→調節池→酸化池→有機廢水處理系統

                      ↓

                  浮渣撈出打包

圖1.6.2  油墨廢水典型處理工藝流程

1.6.3主要工藝控制參數

酸化池內控制pH值為2-3。

1.7有機廢水處理工藝設計

1.7.1工藝選擇

有機廢水中主要污染物為有機物，一般采用物化+生化的處理工藝。本工藝選用水解酸化+接觸氧化的生化工藝，也可選用其它生化處理工藝。

1.7.2有機廢水典型處理工藝流程

有機廢水一般采用圖1.7.2所示的處理工藝流程。

堿    PAC    PAM                酸

pH↓      ↓      ↓                ↓

有機廢水→調節池→ pH調整池→快混池→慢混池→沉淀池→pH回調池

                                      ↓        ↓

           干泥餅外運←污泥脫水系統←污泥濃縮池  水解酸化池

                                       ↑        ↓

                            排放←生化沉淀池←接觸氧化池

          圖1.7.2  有機廢水典型處理工藝流程  

1.7.3主要工藝控制參數

1.7.1.1  pH調整池內控制pH值9.5-10.5。

1.7.1.2  pH回調池內控制pH值7.0-8.0。

1.7.1.3 水解酸化池內控制溶解氧小于0.3mg/L。

1.7.1.4 接觸氧化池內控制溶解氧在2.0-4.0mg/L之間。

1.8 綜合廢水處理工藝設計

1.8.1工藝選擇

綜合廢水可采用氫氧化物沉淀法、膜處理法、離子交換法等處理工藝，一般采用氫氧化物沉淀法。

1.8.2 反應機理

氫氧化物沉淀法的主要反應化學方程式如下：

Cu²⁺+2OH^-→Cu(OH)₂↓      

Ni²⁺+2OH^-→Ni(OH)₂↓

1.8.3工藝流程圖

綜合廢水一般采用圖1.83所示的處理工藝流程，該工藝流程選用氫氧化物沉淀法，綜合廢水經處理達標后可進入回用水處理系統（或排放），回用水處理系統產生的濃水可經獨立處理系統處理后達標排放，也可將濃水排入生化處理系統或綜合廢水調節池作進一步處理。

                   堿        PAC     PAM              酸    

                    ↓pH      ↓        ↓               ↓          

綜合廢水→調節池→ pH調整池→ 快混池→ 慢混池→ 沉淀池→pH回調池

                                ↓          ↓

泥餅外運←污泥脫水系統 ← 污泥濃縮池  回用水處理系統

                                                (或排放)

圖1.8.3  綜合廢水典型處理工藝流程

1.8.4主要工藝控制參數

1.8.4.1  pH調整池內控制pH值10-10.5。

1.8.4.2  pH回調池內控制pH值7.0-8.0。