廢氣處理催化燃燒組合工藝方案設計

車間內配備有一條烘箱流水線，用于工件烘干，烘箱工作時會產生一定的有機廢氣，對廠區內外環境造成了一定的影響。

設計參數及執行標準

1、設計風量：8000m3/h；（單條烘箱流水線）

2、廢氣成分：有機廢氣；

3、排放標準大氣污染物綜合排放標準，GB16297-1996深圳市大氣污染物排放控制標準，DB35/323-1999

4、處理后排放濃度：苯≤12mg/m3，甲苯≤40mg/m3，二甲苯≤40mg/m3，非甲烷總烴≤120mg/m3

三、工藝流程及說明

（一）實地情況說明、分析根據實地勘察，業主現有一條烘箱流水線，上面安裝有多個烘箱，每個烘箱配備有相應的排氣風機，風機出口接入管道中，排出室外。

（二）工藝比較及選擇

1、收集方式：

烘箱為封閉式設備，頂部配備有排風風機，廢氣收集只需將排風機的出風口引入排風管道內即可。

因烘箱數量較多，為達到風量合理分配的要求，需在各烘箱排風機的出風管處安裝調節閥門，根據各烘箱需要調節、分配風量。

2、處理方式：

有機廢氣的處理方法種類繁多，特點各異，常用的有冷凝法、吸收法、燃燒法、催化法、吸附法等。

1）.冷凝回收法：將廢氣直接冷凝或吸附濃縮后冷凝，冷凝液經分離回收有價值的有機物。該法用于濃度高、溫度低、風量小的廢氣處理。但此法投資大、能耗高、運行費用大，因此無特殊需要，一般不采用此法。

2）.吸收法：可分為化學吸收和物理吸收，但“三苯”廢氣化學活性低，一般不采用化學吸收。物理吸收是選用具有較小的揮發性的液體吸收劑，它與被吸收組分有較高的親和力，吸收飽和后經加熱解析冷卻后重新使用。該法用于大氣量、溫度低、濃度低的廢氣。裝置復雜、投資大，吸收液的選用比較困難，存在二次污染。

3）.直接燃燒法：利用燃氣或燃油等輔助燃料燃燒放出的熱量將混合氣體加熱到一定溫度（700—800℃），駐留一定的時間，使可燃的有害氣體燃燒。該法工藝簡單、設備投資少，但能耗大、運行成本高。

4）.催化燃燒法：將廢氣加熱到200~300℃經過催化床燃燒，達到凈化目的。該法能耗低、凈化率高、無二次污染、工藝簡單操作方便。適用于高溫高濃度的有機廢氣治理，不適用于低濃度、大風量的有機廢氣治理。

5）.吸附法：（1）直接吸附法：有機氣體直接通過活性炭，可達到95%的凈化率，設備簡單、投資小、操作方便，但需經常更換活性炭，用于濃度低、污染物不需回收的場合。（2）吸附回收法：有機氣體經活性炭吸附，活性炭飽和后用熱空氣進行脫附再生。

經過比較及針對本項目廢氣特點，選用活性炭吸附和（活性炭）吸附-脫附-催化燃燒工藝都是合理的，由于業主廠區位于東莞，根據當地環保局要求，需選用“（活性炭）吸附-脫附-催化燃燒工藝”。

工藝流程（簡圖）

（四）設計工藝說明

根據業主實地情況，設計烘箱流水線風量為8000m3/h，烘箱廢氣先通過活性炭吸附床吸附凈化后，達標的尾氣經過風機高空排放。

飽和的活性炭經熱空氣脫附-催化燃燒后，吸附其上的有機廢氣生成CO2和H2O，飽和活性炭重新獲得吸附能力，循環使用。

本方案采用雙吸附箱工藝，即系統配備兩個吸附箱，一個吸附一個脫附或者待機。噴漆工作時，吸附箱A開啟運行（吸附箱B脫附或者待機）。當吸附箱A達到飽和時，手動切換吸附-脫附程序：吸附箱A停止進風，進入脫附程序，同時吸附箱B開啟進風，進入吸附程序。

吸附箱A內的活性炭在脫附-催化燃燒系統運行作用下，有機從活性炭中脫附出來被催化燃燒床燃燒、分解，最后使得活性炭再生，重新獲得吸附能力。 當吸附箱B活性炭達到飽和時，再手工切換兩箱之間的吸附-脫附程序，循環往復。

根據業主實地情況，烘箱工作時間長，24小時內無法確保吸附和脫附程序的先后完成，因此設計兩個吸附箱，以滿足可能的全天候生產，同時本設計的脫附程序可在系統進行吸附的時候同時運行。

因烘箱廢氣中不含有顆粒物，因此無需安裝顆粒物前置過濾設備。