100噸每天生產油墨廢水處理方案設計

設計處理能力

本方案設計處理能力：

  廢水處理系統共計：100t/d；

廢水水質

根據以往的相關的公司的水質資料，其綜合廢水水質如下：

（單位:mg/L(pH除外)

排放標準

執行當地污水排放標準。具體指標如下：

其他設計參數

其他設計參數見下表：

設計及供貨界限

原水進入口至清水達標排放口內的所有設備、管道、閥門、儀表等。

用水泵將動力電源至系統動力設備上。

供電：電源條件：380V/220V/1002HZ。

設備占地面積：100m²

藥品：調試過程所用和化學試劑消耗品用戶提供。

廢水處理：廢水由廠家接排入集水槽，清水直排至廠房內排放口。

工藝設計

清洗廢水（100t/d）

根據清洗廢水的特點，廢水主要為：含油墨清洗廢水。

清洗廢水：

主要是含有產品顯影樹脂類的清洗廢水（油墨廢水）。因油膜的特點，密度小于水，在水中易于浮于水表面，單獨收集。廢水先進入廢水調節槽，調節槽具有一定的容量，可將各種廢水混合勻質，利于污染物的去除。調節槽內設置空氣控攪拌管網，對廢水充氣攪拌，防止懸浮物沉淀，也利于水質水量的混合均勻。

因清洗廢水含有多種原料，鹽度較高，對生物具有毒性，廢水不能直接生化處理。本方案先對清洗廢水采用化學法處理，對調廢水“酸析氣浮+混凝沉淀”除去大部分的有機物，經預處理后再將廢水泵入有機廢水生物處理系統中，經厭氧、活性污泥槽和沉淀槽，進一步分解除去剩余的有機物，可確保廢水穩定達標排放。有機廢水處理系統的厭氧槽和活性污泥槽內懸掛生物填料，培養生物菌種，降解除去廢水中的有機物。

酸析氣浮處理

廢水在酸性條件下，顯影樹脂從水中析出，樹脂密度較小，易于浮在水面。本項目廢水處理時，由泵將廢水泵入酸析槽，投加酸液調廢水酸性PH4－5，水中顯影原料（樹脂）從水中析出，浮于水面。為強化上浮效果，利用增加泵加壓溶氣形成氣浮，大量微小氣泡包裹懸浮物上浮于水面，有機污染物被大量去除掉。

混凝沉淀處理

因廢水中還存在一定時的重金重污染物，須采用混凝沉淀法將其去除。廢水中的重金屬離子在堿性條件下與OH－形成絮體沉淀分離，一般控制pH為7.5~8.5，其化學原理是：

Mⁿ⁺＋nOH^－ → M(OH)_n↓

根據經驗，將沉淀出水再經生化處理方可達到環保出水要求，可確保重金屬穩定達標排放。

生化處理

厭氧槽

厭氧槽采用UASB(上流式厭氧污泥床)的形式，廢水穿過槽中由微生物所形成的污泥床，污染物（有機物）被污泥床所截留，微生物將高分子、復雜的有機物分解成低分子、簡單的有機物。廢水的可生化性得到大大提高，與污泥分離后,廢水自流入活性污泥槽。

活性污泥工藝

活性污泥技術工藝特點

食物鏈長，生態系統穩定，適于微生物棲息增殖；

有可能形成立體結構的生物網，類似“過濾”，能有效提高凈化效果；

能夠保持較高濃度的活性生物量，處理效率較高，有利于減少占地面積；

污泥生成量少，顆粒大易于沉淀。

操作簡單，運行方便，易于維護管理；

耐沖擊負荷。

根據以上論述，從運行管理方面考慮，本設計主體工藝采用活性污泥MBR膜生物反應系統，該系統操作簡單，運行方便，易于維護管理。

MBR膜生物反應系統

MBR簡介

膜生物反應器（MBR）是高效膜分離技術與活性污泥法相結合的新型廢水處理技術，可用于有機物含量較高的市政或工業廢水處理。雖然有氧MBR過程的技術應用可以追溯到20世紀70年代，但是它在廢水處理領域的大規模商業應用也是在過去的10年間剛剛開始的。

MBR是高效膜分離技術與生化技術相結合的新型廢水處理技術。 它繼承了膜分離技術和生化處理技術的特點并強化了生化處理效果。

   與傳統的活性污泥法相比，MBR具有以下優點：

0.05微米膜過濾產水，出水懸浮物和濁度接近于零，可直接回用；

與傳統處理系統相比，可節省100%的土地使用面積；

由于膜的高效截流作用，微生物完全截流在反應器內，實現了反應器水力停留時間(HRT)和污泥齡(SRT)的完全分離，使運行控制更加靈活穩定；

反應器內的微生物濃度高達10000-8000毫克／升，生化效率高，耐沖擊負荷強；

泥齡(SRT)長，有利于增值緩慢的硝化細菌的截流、生長和繁殖，系統硝化效率得以提高；

反應器在高容積負荷、低污泥負荷、長泥齡條件下運行，剩余污泥排放量少；

膜分離使廢水中的大分子難降解成分在生物反應器內有足夠的停留時間，大大提高了難降解有機物的降解效率；

系統自動化程度高，采用 PLC控制，可實現全程自動化控制；

模塊化設計，結構緊湊，占地面積小，運行費用低廉。

 我公司多年的廢水處理工程經驗，開創的MBR廢水處理技術有如下特點：

膜材質為聚偏氟乙烯，抗污染性強．易清洗，適于廢水處理；化學性能穩定，抗氧化性強，可采用常用氧化性藥劑清洗。

膜通量遠高于其它材質(比如PP或PE)的同類產品。采用獨有的定期水反洗、化學反洗及化學清洗工藝保證了膜組件的產水能力和膜通量。

跨膜壓力(TMP)低，通常為0.01～0.06 MPa，可利用虹吸原理而無需外加抽吸動力即可產水，系統運行費用低。

MBR工藝采用缺氧和好氧組合形式。廢水先進入缺氧區，在此將大分子量長鏈有機物分解為易生化的小分子有機物，然后廢水進入好氧區進行有機物生物降解，同時進行生物硝化反應，并通過回流到缺氧區進行反硝化，完成脫氮功能。

好氧區，在硝化菌的作用下進行如下化學反應：

   2NH₄⁺+3O₂→2NO₂^-+4H⁺+2H₂O

   2NO₂^-+O₂→2N0₃^-。

缺氧區，在反硝化菌的作用下進行如下化學反應：

   6NO₃^-+2CH₃0H→6NO₂^-+2CO₂↑+4H₂0

2N0₂^-+3CH₃OH→3N₂↑+3H₂0+60H^-+3C0₂。

MBR過程描述

MBR是一種將活性污泥法和一體化浸沒式膜分離系統相結合的新型廢水處理技術。這一過程可廣泛應用于市政和工業廢水處理領域，包括水資源回用，社區發展，公園景點水資源回用等。

作為一種新興的廢水處理技術，MBR已經被廣泛的應用于世界各地的廢水處理廠。

典型MBR系統的流程可以描述如下。

廢水經預過1-2mm格柵流入調節池，在這里進水的水質和水量的調節。被格刪攔截的雜質需要定期清理。接下來，調節池中的廢水被泵輸送至MBR系統，在MBR系統內實現微生物對污染物進行分解消減，包括好氧和缺氧反應區，不能被降解的雜質和活性污泥被膜組件分離后留在膜池內。膜過濾產水則達標回用或排放。

工藝流程

車間洗凈廢水和研發過程產生的廢水自流至廢水調節槽后，經過空氣曝氣攪拌，水質得到了混凝均勻，利于污染物的去除。對水量也起到了一定的負荷調節。后用泵提升至酸析槽，加酸調pH至4－5，部分樹脂酸性上浮，再進入氣浮槽，由泵加壓溶氣上浮，去除大量的懸浮物和有機物。出水自流進入混凝反應槽，通過pH儀控制加藥泵加酸或堿液，控制PH在8.0-8.5范圍內，在混凝反應槽段投加鐵鹽等混凝劑，混凝攪拌反應15分鐘左右，自流入絮凝反應投加絮凝劑(PAM)，絮凝反應15分鐘左右，形成絮狀沉淀物后自流入物化沉淀槽一進行沉淀，淀淀槽上清液自流入pH回調槽，通過pH儀控制加藥泵加酸調整廢水pH在7.0-8.0左右，暫存在中繼水槽中，通過泵提升進入脈沖裝置，開始進行厭氧槽生化脈沖布水。利用彈性填料上的微生物群體生長繁殖分解吸收作用，去除水中有機成份及反硝化，同時經過填料層過濾上層清水自流入好氧槽（兩級），利用微生物（好氧菌）進一步深度處理降低廢水中COD、BOD₅及氨氮后，自流入沉淀槽進行生物污泥的沉淀，生物沉淀槽的上清液流進入清水槽，清水槽的水進行監測滯留和自流排放。