麗陽MBR清洗方式

清洗方式

①維護清洗

維護清洗定期清除膜面的堵塞物，控制粘結層的增厚以及膜間壓差的上升，以達到穩定運行。

1 次／1 周為標準，有效氯濃度300mg/?～1,000 mg/? 的 NaOCl 從 2 次側定量通液 15～30 分，藥液量為每單位膜面積 2?／m2＋引入配管容量。在實施時，停止曝氣。本操作基本上是自動運行。

②恢復清洗

恢復清洗每 3 個月或抽吸壓超過設定值時（＝膜間壓差上升時）進行，其目的為清除膜片的堵塞物，使膜間壓差恢復到初期值的狀態。

停止曝氣，有効氯濃度 3,000mg/? 的 NaOCl 溶液從 2 次側開始定量通液 30 分鐘，量為每單位膜面積 2?／m2＋引入配管容量。通液完畢后，在該狀態下維持 30～90 分鐘。

進行NaOCl 藥液的恢復清洗之后，膜間壓差還是較高時，可以考慮是由無機物堵塞引起的，所以要進行酸（1%草酸、1%檸檬酸、0.1～0.5N 硫酸或鹽酸）的在線清洗。(參照第 2 章 7.3)

③浸沒清洗（離線清洗）當恢復清洗不能使膜間壓差恢復時，或者因機器設備的故障膜間附著污泥時，把膜組件整體浸沒

在藥品清洗池內，清除堵塞物，其目的為使膜間壓差恢復到初期值的狀態。浸沒清洗比恢復清洗的清洗效果要好。

浸沒清洗將膜組件整體或膜片浸入到含有効氯濃度 3,000mg/? 的 NaOCl 或酸（1～2%草酸或檸檬酸、0.1～0.5N 硫酸或鹽酸）的藥液進行浸沒。浸沒時間 NaOCl 為 6 小時～24 小時；酸為 2 小時左右。

浸沒清洗分為從膜分離池吊起膜組件后浸沒在清洗水池（主要是膜分離池一體式 MBR 系統時）和保持膜組件不動把污泥替換成清洗藥液（主要是膜分離池分離式 MBR 系統時）的方法。

把膜組件吊起浸泡在清洗水池時，在浸入到浸沒池之前要用水清洗膜組件。

為了節省藥液，也可把膜片從膜組件中取出浸沒在洗凈水池。此時，取出膜片之后，水洗膜片，浸沒在清洗水池。

7.3.酸清洗

通過NaOCl 進行清洗對有機物堵塞是有效的，但對于無機物的堵塞是沒有效果的。只通過 NaOCl 進行清洗，無機物會逐漸堆積在膜表面，膜間壓差會上升，所以要用酸進行清洗。生活排水建議 1 年實施 1 次。

酸清洗是通過在線清洗或者浸沒清洗方法來實施。酸清洗進行在線清洗時，在稀釋水罐內調整酸清洗溶液，在 NaOCl 清洗的藥液泵處于停機狀態下，轉

動稀釋水泵進行清洗。標準的藥液量及藥液注入時間和恢復清洗一樣。在線清洗后，將剩在稀釋水罐中的藥液用水稀釋，可輸送到膜組件或輸送到流量調節池內。

小型膜組件的情況，另外準備藥液罐，與過濾線連接，可通過水位差輸送（膜分離池水位和藥液罐水位差）。（參照圖 2-6）。建議水位差在 1m 以上。

藥液清洗的種類及其條件以及酸清洗藥液的種類，如表 2-3、表 2-4 所示。

表2-3   藥液清洗的種類

※1：每單位膜面積2L/m2+α（引入配管容量)

※2：推薦值：初期壓差+15kPa

表2-4   用于酸清洗（在線清洗或者浸沒清洗)的藥液濃度

7.4.清洗設備

7.4.1.維護清洗、恢復清洗

維護清洗、恢復清洗需要藥液罐、藥液泵、稀釋水罐、稀釋水泵。清洗設備的概略圖，如圖 2-5 所示。這里所示的是藥液原液和稀釋水混合注入方法，除此之外，還有將事先調整好濃度的藥液進行輸送的方法。浸沒清洗時，另外需要清洗水池。

各機器、設備的設計

① 藥液罐（NaOCl 貯留罐）

這是貯留 NaOCl 的罐。考慮到維護清洗和恢復清洗，罐的容量為 1～2 個月的使用量。NaOCl 具有腐蝕性，罐的材質選為 PE 或 FRP。為防止 NaOCl 老化，貯留罐應設置在室內或陰涼處，為了保持作業環境，請確保通風。

【20 片膜組件每臺2 個月的使用量計算事例：(不包括引入配管容量)   】

NaOCl 的原液濃度設為 12%，比重為 1.19g/cm3。維護清洗

500m2×2?/m2×500mg/?÷12%÷1.19 g/cm3×1 次/周×8 周/2 月＝28? 恢復清洗

500m2×2?/m2×3000mg/?÷12%÷1.19 g/cm3×1 次＝21? 上述合計為49?。實際在選擇時，要考慮導入配管容量損失。

② 稀釋水罐

這是貯留NaOCl 的稀釋水的罐。稀釋水一般采用自來水或膜過濾水等。但是，處理水中殘留的氨濃度高時，NaOCl 和氨產生反應，變成氯胺，NaOCl 的活性降低，所以

不適合作為稀釋水。稀釋水罐的容量，設定為大于 1 次清洗所需量。對稀釋水罐的補水，建議采用自動補水。

【20 片膜組件 每臺使用量的計算事例】

500m2×2?/m2＝1m3＋引入配管容量

③ 清洗水池

這是進行浸沒清洗時，用于浸沒膜組件的池。其大小要設為一次要清洗膜組件臺數可放入的大小及水深。

④藥液泵維護清洗和恢復清洗有時可共用藥液泵。共用時，考慮其流量，采用可變式定量泵。

【20 片膜組件   每臺藥液泵流量的計算事例(不包括引入配管容量) 】

NaOCl 的原液濃度設為 12%，比重為 1.19g/cm3。維護清洗

500m2×2?/m2×300mg/?÷12% ÷1.19 g/cm3÷30min＝0.07?/min

恢復清洗

500m2×2?/m2×3000mg/?÷12% ÷1.19 g/cm3÷30min＝0.70?/min

⑤ 稀釋水泵

這是對藥液泵輸送的 NaOCl 進行稀釋的泵。維護清洗和恢復清洗均為同等流量。稀釋水在與NaOCl

的配管合流后，用在線攪拌機（靜態攪拌機）均勻混合。

【20 片膜組件   每臺稀釋水泵流量的計算事例(不包括引入配管容量) 】

500m2×2?/m2÷30min＝33.3?/min

7.4.3.清洗工序的程序

維護清洗和恢復清洗一般是可自動操作型，所以建議事先編入程序。

根據藥液清洗設備概略圖（圖 2-5），表 2-5 為恢復清洗時間配置圖的參考事例。另外，維護清洗可省略工序 B-②。

表2-5   藥品清洗工序時間配置圖的參考事例

7.5.其他注意事項

7.5.1.藥品的使用

在藥液清洗過程中，會使用到 NaOCl、草酸、檸檬酸、硫酸、鹽酸等藥品，所以請在參考 MSDS 的基礎上，佩戴護鏡、手套，考慮安全、環保，正確使用。

7.5.2.藥液清洗中防止原水流入的對策

藥液清洗，特別是浸沒清洗時，處理會臨時停止或減少。根據設備情況，要實施防止原水流溢的措施。以下是應對例子。以下的應對方法可單獨或組合實施。

A) 有流量調節池時，事先下調流量調節池的水位。

B) 多個膜組件或分系列運行時，可分數次實施

C) 調整運行中膜組件的過濾通量，來處理總體的處理流量。 (但是，不應超過最大的設計過濾通量) D) 如雨天等原因，預計流入原水量增加時，增加之前完成清洗或延期進行清洗。

E) 在工廠等如果能夠抑制原水流入量時，可限制原水流入量。

F) 在原水流入較少時（例如，周六、日，夜間）實施。

7.5.3.維護清洗、恢復清洗后膜處理水中的殘留游離氯及酸

用于維護清洗、恢復清洗的大部分藥液，排放到膜分離池內。因污泥消減殘留氯的活性，所以對處理水的影響不大。

關于酸，有時會使池內的pH 多少有所下降，但是這些對處理水的影響不大。但是，配管內及中空纖維膜內殘留的藥液在開始過濾時作為處理水排放，因此暫時會對處理水質有很

大影響。隨著過濾時間的延長，其濃度急劇下降，但根據排放處的情況，當處理水的水質出現問題時，可采用以下方法。

A) NaOCl 的情況

在本系統事例中，將NaOCl 的原液和稀釋水按一定比例進行混合后供應給膜組件。清洗完畢后，在藥液泵停機的狀態下，稀釋水泵繼續工作，配管內殘留的 NaOCl 被擠壓到膜分離池內而失活。此操作完畢后，開始過濾，可大幅降低混入到處理水內的殘存 NaOCl 量。輸液量因處理量和配管鋪設狀況的不同而有所不同，所以需要單獨計算。

B) 酸清洗的情況排空用于清洗的稀釋水池內的酸，替換成水。在稀釋水泵操作下，通過膜組件將配管內的酸輸送到膜

分離池內，將配管內的藥液替換成水。輸液量因處理量和配管的鋪設情況不同而有所不同，所以需要單獨計算。

7.5.4.關于維護清洗、恢復清洗配管中的排氣

① 若清洗用配管中殘留有空氣，則在藥液清洗中就會發生氣塞，藥液有可能不能夠均勻地浸入到整個 中空纖維膜中。實施藥品清洗前，啟動過濾泵的同時，運行藥液泵、稀釋水泵等，排掉清洗管線中 的空氣。一般的常設配管，在試運行時，排氣一次即可，不用每次清洗前都實施排氣。

② 小規模膜組件使用臨時水池和軟管，通過水位差或泵進行輸液時 (圖2-6)，連接軟管前排掉軟管內(閥門 B～閥門 C)的空氣。打開膜組件一側的閥門后連接軟管，配管內的液體會排出，為了防止空氣流入，所以膜組件一側的閥門(閥門 A)在連接軟管后再打開。流量用閥門的開度來調整。

7.6.浸漬清洗的其他注意事項

①在浸漬清洗操作中，請注意污泥不要污染到抽吸管道的內部。抽吸軟管和抽吸配管的連接部分充分水洗后再分解，并用塑料袋和膠帶等堵住開口部。

②吊起膜組件后，用淋浴方式清洗膜組件，將附著在膜組件的污泥除掉后再進行浸漬。清洗膜片時，高壓清洗機有可能損傷到膜，故不要使用。

③清洗膜組件和膜片的排水，不要直接排放到地面。通常要排到原水池或反應池中。

④再次運行時，請在膜清洗用鼓風機運行后再運行過濾泵。

⑤用于浸漬清洗的藥液根據法律規定要正確處理。NaOCl 通過硫代硫酸鈉進行中和；酸通過氫氧化鈉 進行中和，然后廢棄。

⑥連續實施NaOCl 清洗和酸洗時，在 NaOCl 清洗和酸洗之間，對膜片和相關設備以及水罐充分進行 水洗。NaOCl 和酸混合后，會產生有毒的氯氣體，很危險，應充分加以注意。