本裝置工藝流程分為三部分:進料預熱.穩定蒸發.停車卸料
一. 進料預熱
1.檢查設備
(1)檢查水.電.汽是否正常,系統各儀表是否準確靈敏,保證系統正常蒸發所需原料量
(2)檢查系統所有手動閥門的啟閉狀態,檢查壓縮機.泵的油位是否正常,壓縮機油箱油位標尺正常液位,各泵油位標尺視鏡1/2處，油位不易太高
2.系統進料
首先打開系統各泵的軸封水進出閥門,打開原料罐至強制循環蒸發器進料管上所有閥門,然后打開電腦,進入運行系統操作界面,用戶登陸,點擊蒸發開始,進料泵自動啟動開始進料,進料達到結晶分離器液位設定值標準液位時,強制循環泵和出料泵自動啟動,待分離器液位到設定值高液位時,進料泵自動停止,進料完成。
3.系統預熱
進料完成后,蒸汽預熱閥自動啟動給系統物料預熱,待分離器液相溫度升到95℃時,蒸汽調節閥自動關閉,系統預熱完成。壓縮機啟動前，
手動開啟蒸汽密封，平衡閥設為≥50%。當系統達到蒸發溫度時，壓縮機輔助油泵.散熱風扇自動啟，待油壓≥0.11Mpa,5分鐘后壓縮機自動啟動，達到一定轉速，輔助油泵自動停止工作。打開噴淋水閥，控制壓縮機出口溫度105℃—110℃左右，蒸發一段時間后，平衡閥會自動慢慢關閉，系統進入正常穩定蒸發狀態。
二. 穩定蒸發
系統正常蒸發時，壓縮機工作頻率控制44—47HZ，工作電流540—570A,平衡閥開度根據壓縮機電流設為自動，正常蒸發時處于關閉狀態，進料溫度90℃，分離器液位1400mm,強制循環蒸發器壓力1250 bar左右。蒸發一段時間后，通過肉眼觀察分離器鹽腿視鏡處結晶顆粒或通過取樣口取樣觀察，有鹽結晶顆粒時及時出料。
三．停車卸料
正常停車或因外界原因需要停車，按以下方法操作：
1.點擊蒸發結束，停止向系統內進料
2.出盡鹽腿內結晶物料，再排盡系統內物料，進自來水對設備按蒸發流程蒸發清洗2個小時左右
3.清洗完成后關閉水.電.氣(汽)
4.停機后檢查壓縮機輔助油泵.散熱風扇是否自動啟動。關閉蒸汽氣封閥，排盡積液罐.蒸餾水罐積液，20—30分鐘后停壓縮機輔助油泵.散熱風扇。
四. 操作注意事項
1.設備正常運行時,如壓縮機出現喘振現象，手動加大平衡閥開度，待喘振現象消失后，平衡閥投入自動狀態慢慢關閉。
2.為保證系統穩定蒸發,須嚴格控制好工藝參數,特別是壓縮機.強制循環泵電流.工作頻率,系統溫度.壓力和液位的控制
3.蒸發量大時,分離器液位明顯下降,加大進料量。蒸發量小時,減小進料量，系統升溫或提高壓縮機頻率可解決。
4.正常蒸發時,控制好出料量
5.如系統出現故障停機,再啟動時必須先解除報警,用戶登陸后啟動設備,如分離器鹽含量高,必須及時啟動強制循環泵和出料泵,以防管道堵塞,如停電時間太長,必須排盡系統物料后用水清洗設備
6.設備運行時,如各變頻器出現顯示故障,導致電機停機,可以斷開電源5分鐘后,再合上電機電源,啟動電機觀察是否正常工作
7.設備正常運行時,系統顯示(無),請重新登錄后進行操作
8.正常運行時,如突發事件,可切斷總電源或按緊急按鈕停車
9.設備如長時間停機，先關閉PLC的電源，再關閉總電源。開 機時，先合上總電源，再合上PLC
